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目录
1 概述
2 编制依据
3 焊接前的准备工作及要求
4 焊接施工
5 焊缝质量检验
6 焊缝的返修与球壳的修补
7 产品焊接试板
8 安全及文明施工注意事项
附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）
4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图
1 概述
球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。

施工中必须认真对待，确保焊缝质量。

2编制依据
1) 施工图LPE4000.48 ；
2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；
3) GB150-1998《钢制压力容器》；
4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；
5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；
7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；
8) GB324-88《焊接符号表示法》；
9) JB4730-94《压力容器无损检测》；
10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；
12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；
13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；
14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；
15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；
16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；
17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；
18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；
19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；
20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；
21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；
22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；
23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；
24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；
25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；
26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；
27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；
28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；
3 焊接前的准备工作及要求
3.1 焊接工艺评定
3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。

LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2
注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/14
3.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。

焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验（采用斜Y型焊接裂纹试验）。

3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形。