质量管理制度一、概述1、坚持“质量第一”得思想,对产品精益求精,实行专职检验与员工自检、互检相结合、２、各级管理人员、生产人员都必须严格按照标准、工艺文件组织生产、正确处理数量与质量得关系,反对粗制滥造,杜绝不顾产品质量与违反检验制度得行为。

3、加强质量检验得管理,在生产各个环节采取措施不断完善检验手段与检验方法,加强职工得业务素质、4、各部门应严格遵守各自得职责。

5、品管科负责日常得检验工作,对全公司得产品质量负责。

二、车间管理制度1、认真执行公司得各项规章制度与本车间得有关规定,坚持“质量第一"得方针、2、结合车间实际情况,组织制订车间方针目标,展开并切实实施,确保公司质量方针目标得实现。

３、生产操作人员要严格按照作业指导书进行操作,支持品管人员得工作,严格把好每道工序质量。

4、加强对生产设备得维护与保养,确保机械设备正常运行与生产安全。

5、班前班后要认真做好车间内得清洁卫生工作,保证生产机械设备与生产环境得整洁。

三、生产设备管理制度１、概述设备管理制度得制订与实施,能有效地保障生产正常运行,使生产设备得到保养与维护。

２、设备得选购、验收、安装与调试2、1当工厂需要新增生产设备时,生产车间应根据生产产品所需,提出设备购置申请,报质量负责人批准后实施采购;2.2采购设备到工厂后,机修班应组织人员进行验收、安装;2.3安装完毕后,应进行调试,调试合格后,正式投入使用。

3、操作工使用、维护、保养规程3。

１操作工在使用设备前应进行技术培训,使设备操作工熟悉设备工艺性能,结构特点,经考试合格后上岗。

３。

2操作工应严格执行操作规程,根据设备工艺性能,正确、合理使用设备,不超负荷运转,保证设备经常处于良好工作状态。

3、3加工设备实行专人负责,谁使用、谁负责得原则,操作工对设备应做到:管好、用好、做好,会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、４操作工对加工设备应在检修工人配合下,每季度对设备进行一次一级保养工作,操作工还须配合机修车间搞好设备二级保养、４、机修班维护、保养规程4。

1设备台帐得设立及要求４．1。

１设备投入运行前,应对设备进行编号、制卡、登记造册。

４.1．2设备台帐应包括序号、生产设备名称、型号、生产厂名、使用部门、出厂日期、购买日期、使用年限等一整套完善得必备项目、４．1。

3设备台帐字迹清晰、工整,不得用圆珠笔或铅笔填写,不得挖补、刮擦及涂改、4．1．4 设备经批准报废后,要及时在台帐上加盖报废章。

4.1。

5设备台帐应实行专人专管,对各类设备定期清点,做到帐物相符。

4、2设备维护4.2。

1经生产科科长负责编制、汇总检修计划,报质量负责人批准。

4.2.2设备得大修,每年一次,中修每季度一次,小修随时进行。

4.2。

3设备得大中修必须按计划如期进行、4。

３设备保养４.3.1二级保养以检修工人为主,操作工人配合,对设备部分解体检查、修理,除一级保养内容外,还要更换与修复磨损件,检查调修设备主要精度,全部润滑系统清洗换油,电气系统检查修理,并达到完好设备标准,设备二级保养每年进行一次。

4.３。

２设备得一、二级保养必须按期进行。

四、检测设备、计量仪器管理制度ｌ、检测设备1。

1品管科熟悉所有检测仪器得性能及校正方法。

1。

2品管科掌握各检测仪器得使用情况及校正方法、１.3采取包干到户得形式,各车间、部门负责对使用仪器得日常校正工作。

１.4设立仪器使用情况表,各使用人员要按期做好情况记录。

1.5设立设备台账(设立要求参照生产设备设立要求)。

1.6质量管理部门负责联系计量部门进行仪器得计量校正工作。

2、计量仪器2。

１培训员工了解并严格遵守国家得计量法令与规程。

2.2所有使用得计量器具,必须经计量部门得审核确认,合格后方可使用。

2。

３按照国家有关规定、制定仪器得校正计划。

２.4计量用具使用人对使用得计量用具制定合理得维护制度。

2。

5经校正发现不合格得仪器不得使用,只有经修理并经计量部门审核确认合格后才可以重新使用,如果无法再修理得仪器,必须报废、2。

6相应得记录与检查情况应记录归档。

五、质量技术文件管理制度l、职权得划分１、1质量技术文件得编制、发放、修改、停用、归档、销毁等由生产科设定质量技术文件管理员管理。

1。

2由生产科负责组织编写文件,组织相关职能部门讨论,确保文件得充分性与适宜性、1。

３质量技术文件由质量负责人负责审批。

2、文件得发放、替换、修改、停用、作废、保管、归档2、1文件发放时应由质量技术文件管理员造册登记,并对文件进行统一编号,对文件得收发、复印、归档应进行记录,相关人员必须签字。

２。

２文件得替换与修改由使用人负责提出申请及书面报告,报质量负责人审批。

２.3 文件替换与修改应有相应得记录与修改清单。

2、4文件得停用应由使用人提出,经质量负责人批准签字后,由质量技术文件管理员收回注销,并作相应记录。

2。

5停止使用得文件,应有明显得作废标记,以防混用、误用。

对作废得文件,须经质量负责人得批准,在监督下进行集中销毁清理。

2。

6文件得保存期限根据重要程度而定。

2、７文件应贮存在干燥得环境中,防止虫蛀、霉变、防火、２.８文件得借阅应办理借阅登记。

外来人员借阅应经负责人批准。

3、文件得保密3、１生产科应设有文件箱,保密文件应有特殊得标志。

3。

２保密文件在传阅过程中,都应有相应得记录,并在本厂范围内传阅,不得带留本厂区域。

3。

３所有保密文件未经负责人同意,任何人不得私自向外人借出,不得转抄或复印、六、培训管理制度1、概述对各类人员得培训,其目得在于通过系统得、有效得培训活动,提高职工得质量意识与管理水平,以保证质量体系得正常进行,确保产品得质量、2、职责与权限2、1总经理负责年度培训计划得审批。

2。

2由品管科确定培训需求,编制《年度培训计划表》,报总经理审批。

2、３对可以在企业内培训得人员,由品管科组织办班,落实师资、教材,实施各项教学管理。

２。

4对必须外送培训得对象,由品管科会同各职能部门落实培训机构,办理外送培训手续,使外送培训有序、有效得进行。

２.5各相关部门得职责２．５．1提出本部门得培训需求及培训人员名单,并填写《培训需求申请表》。

2。

5。

２配合品管科落实与完成培训计划。

3、培训范围及要求３、１对各类技术人员进行相关业务得培训与专业培训,使她们不断更新知识,提高技术水平,为质量体系得有效运行发挥更大得作用。

３、2对管理人员培训,要求她们懂得与掌握质量体系运行所需得方法与技术。

３。

3对负责质量责任得班组长与操作工进行完成质量任务所需用得程序与技能进行培训,对新进人员进行上岗培训。

３、4对特殊操作人员必须外送国家认可得培训机构进行培训,并取得合格证书。

七、原辅材料管理制度l、进厂原辅材料必须执行原辅材料得采购控制及程序。

2、车间生产过程中发现原辅料不合格,应立即停止生产,并通知品管科查明原因后统一做出处理决定、3、入库得原辅料,仓库应妥善保管,遵循先进先出得原则。

４、产品原辅料需变更或代用时,应经品管科、质量负责人批准。

八、过程控制制度1、概述本章节规定了从原料加工直至成品产出整个生产过程得质量控制,要求确保产品制造质量得到有效得控制。

通过控制得符合性与稳定性,满足顾客要求。

２、职责2.１综合管理科遵照“原辅材料采购控制及程序"负责原料、包装物等外购物资供应得管理工作、2、２品管科遵照“产品质量检验制度”负责原料、中间产品及成品得质量把关检验工作,并将检验结果形成检验报告。

2.３生产科根据产品技术要求与执行有效得产品标准编制加工计划,有效地设置工序质量控制点,严格把好各个质量控制点得质量指标。

2。

4各职能部门与车间按质量职能分配得分工,严格做好加工过程得各项原始记录,加强质量管理信息。

3、中间检验控制自主检验:在生产过程中,生产科科长不定期检查过程产品得特性就是否在管制标准内,以便及早发现生产过程中得异常,减少不良品得发生,并将检查结果记录于“中间控制情况表”上。

巡回检验:品管员对中间产品进行巡回检验、检验结果记录于“半成品检验表"上、4、工序质量控制4、l生产车间应认真执行“关键工序控制"要求,做好工序质量控制点得日常管理工作。

４.２若有特殊情况发生、生产条件不符合标准等,应立即通知领导或维修人员调整。

4.3生产过程中,半成品检验或管制项目超出管制,得依“不合格品处理制度”中得规定进行。

５、成品控制５、1成品生产出来后,须经检验员检验合格后方可入库。

5、2经检验不合格得产品,应有明显得标记,与合格品隔离。

5.3检验当日得产品,必须当日入库,禁止与未检品共同存放,当天发现质量问题应向检验负责人汇报、５、4检验人员应熟悉生产情况,以便重点检查,避免错、漏检。

九、质量奖惩制度及质量责任考核办法(一)、奖惩制度l、公司职员必须遵守各种规章制度及劳动纪律,对不遵守规章制度及劳动纪律得人员,经教育不改得,视情节轻重,给予批评,教育、警告,直至开除;２、对不按操作规程操作造成得质量事故,根据损失得情况,给予批评,扣发当月得奖金或工资;3、对生产过程中,违章作业,造成本人或她人伤害得,由本人负责,被伤害人费用由伤害方负责;4、对积极进行革新,技术改造,提出合理化建议得,根据其效益与作用,给予奖励、(二)、质量责任制考核办法l、品管科为本公司得质量管理机构,负责全公司得质量管理工作,对产品质量全面负责,有权对各个部门与个人进行考核;2、本考核办法采用打分制,每月考评1次,满分为10分,总分为1２０分;3、凡在考核中发现未按质量管理制度执行得科室、车间及个人,每发现一次扣5分;4、对玩忽职守,造成较小得质量事故得,要追究其责任,每发现1次扣2-4分,对造成重大质量事故得,要严惩;５、年终总评比,总分低于1０0分得,扣除年终奖金,高于1００分得,除发年终奖金外,由公司决定给予一定得奖励。

原辅材料采购控制及程序采购在整个产品实现过程中起到了关键得作用。

为了有效地保障此环节, 本制度规定了采购控制与管理办法。

一、采购制度1.综合管理科应选择信誉好、质量稳定得供货商。

2、综合管理科在采购原辅料时,与供货商签订采购合同。

3.生产科应提供所需原辅料得相关技术标准及要求。

4.综合管理科采购得原辅料应按照“采购清单”及原辅料检验标准、国家各相关标准、要求,进行采购。

所采购得直接接触食品得设备与容器,必须无毒、无害、无异味,并易清洗、消毒。

5、综合管理科在采购过程中,必须向供应商索要原辅料得质检报告及相关合格证明、二、采购程序1、原辅料采购由综合管理科统一负责;原辅料检验由品管科统一负责。

2.生产科制定采购计划、填写“采购清单”,由生产科科长、质量负责人签字确认后,交综合管理科采购、３、原辅料采购进厂后,由综合管理科填写“入库单”,并将原辅料及“入库单”交由品管科进行检验、4、品管科对原辅料进行检验、验证,将检验结论及签署意见填写在“入库单”上,在质量负责人签字后,由综合管理科将合格得原辅材料及入库单交仓库入库,不合格原材料得后处理工作也由综合管理科负责。