预分解窑(NSP窑)
K t/(d·m3) 25-30 50-60
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
② 确定回转窑筒体内径
窑直径D是指窑筒体内径。可按下式计算： D= Di+2δ=4.368+2×230/1000=4.828 m 式中：D——窑筒体内径
Di——窑耐火砖内径，m； δ——窑最小耐火砖厚度，与窑筒体内径有关。 一般回转窑的L/D为10~20，取长径比为15 则L=15D=15 ×4.828=72.42 圆整回转窑的规格为Ø4.8×74m。
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
窑系统的物料平衡和热平衡计算
参考 JC/T730-2007《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能 耗计算方法》 （或者硅酸盐工业热工测量中介绍）
《水泥工业热工设备》主编：胡道和 P118~132 通过物料平衡和热平衡求出每公斤的煤耗、热
耗、热效率，评价窑系统的工作状态。
风预热器的设计”
相关水泥工厂设计手册及同类型企业的具
体数据
设计前需计算系统风量
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
2.5.3 分解炉的设计
1．分解炉的直径
2.40
2．分解炉的有效截面：2.39
3．分解炉的有效容积：2.29
4．分解炉的有效高度: 2.41
5．炉进风口的直径 6．缩口直径
d
4v 0.0188
w
v w
V—回转窑窑尾废气量 W—窑尾缩口的气流速度
7．分解炉直筒部分和锥体部分有效高度H1和H2 2.32 8．入炉三次风管直径：2.42
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
2、窑的规格 ①耐火砖内径
Di
3
G K
5000
=3
60
=4.368(m)
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
式中 Di——窑耐火砖内径，m； G—窑额定产量，t/d； K—与回转窑有关的系数，t/(d·m3)，取60。 与回转窑型式有关系数 K
回转窑型式 旋风预热器窑(SP窑)
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
需收集的原始资料
例 1. 窑型为Φ4.8m×74m带TDF型预分解窑。 2. 生产品种为普通硅酸盐水泥P.O42.5。 3. 物料化学成分 4. 燃料工业分析、发热量和元素分析 5. 原料的水分
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
6. 各部位温度设置值 ①入预热器生料温度 ②入窑回灰温度 ③入窑一次空气温度 ④入窑二次空气温度 ⑤环境温度 ⑥入窑、分解炉燃料温度 ⑦入分解炉三次空气温度 ⑨废气出预热器温度 ⑩飞灰出预热器温度
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2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
7. 入窑风量比（%） 一次空气（K1）:二次空气（K2）:窑头漏风 窑头漏风在5%以内 8. 燃料分配比（%）
回转窑（Ky）：分解炉(Kf)=4:6 9. 出预热器飞灰量:0.100kg/kg熟料 10. 各处的空气过剩系数 窑尾：αy=1.05. 分解炉混合室出口：αL=1.15 预热器出口：αf=1.35
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2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
2.5.2 旋风筒的设计
参考
姜洪舟《无
2.5 新型干法窑窑尾系统的设计计算 （了解）
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
参考书： 于兴敏、中国水泥协会 中国水泥杂志社， 《新型干法水泥技术全书》（上），中国建材工业出
版社，2006.8 《无机非金属材料热工设备》P92~P100 《水泥工厂工艺设计手册》上、下 《水泥厂工艺设计手册》
（1）高温风机的设计 — 材料工程基础或者设计手册（下）
（2）增湿塔的设计—无机非金属材料设计概论
（3）喷煤管的选型—本教材的2.6节或者设计手册（上）
（4）烟囱的设计—水泥厂工艺设计手册（上）
（5）提升机的设计—硅酸盐工业机械设备
（6）输送设备的设计—硅酸盐工业机械设备
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2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
2.5.1 回转窑的设计（了解）
包括
• 回转窑规格的设计及产量标定 • 回转窑的功率及物料运动速度计算 • 窑系统的物料平衡和热平衡计算 • 生产（设计）所标定的产量，应该是从国内的
实际情况出发，在优质、高产、低耗、设备长 期安全运转的条件下，一定时间内所能达到的 产量。生产（设计）标定的产量实际是代表设 备本身正常性能的平均先进产量。 新型干法水泥回转窑系统
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
回转窑的选型
方法一：于兴敏、中国水泥协会 中国水泥杂志社，
《新型干法水泥技术全书》（上），中国建材工业出版社， 2006.8
1、回转窑的基本要求 窑的额定产量 G=5000(t/d) 窑的最大连续产量 Gmax=1.1×G=1.1×5000=5500(t/d) 窑的最小连续产量 Gmin=0.95×G=0.95×5000=4750(t/d)
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
• 水泥窑台时产量的标定应结合本厂具体的技术条件（原 料燃料的质量、生料的易烧性，产品量要求以及具体的 操作条件等），参照以下三个方面确定：
• a．设备说明书所规定的产量； • b．公式推算的产量； • c．参考同类型、同规格的水泥窑实际生产数据加以
适当调整。
• 例：水泥窑产量规格：5000t/d
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
回转窑所需的功率（参考水泥厂工艺设计手册
上）
N0 KDi2.5L • n
式中
N0—回转窑需要的功率，KW； Di—窑的有效内径，m； L—窑的长度，m；
n—窑的转速，r/min；
K—系数，对于新型干法水泥回转窑，
K=0.045-0.048 新型干法水泥回转窑系统
JC/T730-2007《水泥回转窑热平衡、热效率、综合 能耗计算方法》
新型干法水泥回转窑系统
2.5
新型干法窑窑尾系统的设计计算
主要内容（教材p106~132）
2.5.1 回转窑的设计 P149~152
2.5.2 旋风筒的设计 P32~38
2.5.3 分解炉的设计 P142~147
2.5.4 附属设备的设计