我厂电石渣是乙炔站利用电石生产乙 炔的废渣，主要成份是Ca(OH)2 ，由于 采购电石的渠道不同，因此电石渣成份 有波动，有时CL离子超标，影响熟料质 量，电石渣中Ca(OH)2较石灰石中 CaCO3 分子量小，分解温度低，但 Ca(OH)2分解产物是水份，水份过多容 易造成生料粉结球和预热器热交换效率 低，因此生产中电石渣加量不宜过大。
物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通 过控制生料三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02 SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重 要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟 料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和 C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。 当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟 料产品要靠煅烧。
煤灰组分对熟料质量的影响：煤灰中的 各组分直接参与熟料的化学反应。据新 型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原 煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制 在小于1.0%。以防止预热器结皮。 统计：由于煤灰的掺入，使熟料 KH:降低0.04-0.16。 SM:降低0.05-0.20 IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分 是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须 要求采取均化措施。
煤质的好坏对窑的产量及热耗有重大 意义。高热值得煤能够强化煅烧，增加 产量，降低热耗。煤的灰分绝大部分掺 入熟料中，所以煤质的波动不但影响发 热量的变化，同时影响熟料的化学成分， 对熟料质量产生直接影响，因此尽可能 稳定燃料的灰分波动幅度一般控制在目 标值±2%。
4窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份 的影响，低灰份、高热值最好
材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。 • ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。 • ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。 • ④易磨性对原料磨产能影响
类别 挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
无烟煤
烟煤
≥5.0
≥22
≤25.0
≤28.0
≤1.0
≤1.0
≥5500
≥5000
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量 SO3
F（低钙）
C（高钙） F C
2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
四、生料质量控制
1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预 均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化 2、控制项目 ①生料化学成份及三个率值 ②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面 积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能 且使电耗增加。 ③水份：水份小生料流动性良好，确保均化 效果。
二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石 石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有 白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。 类别 石灰 石 一级品 二级品 泥灰岩 CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英 ＞48
≤8.0%
≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
F
C F C F C F C
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
f-CaO
安定性 活性指数
放射性应符合GB6566标准要求。 碱含量用于砼中小于0.6%。
三、原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃
45～48 35～ 45
＜2.5 ＜1.0 ＜3.0 ＜1.0 ＜3.0 ＜1.2
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0
＜4.0 ＜4.0 ＜4.0
圆形堆场
长形堆场
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
黏土质原料的质量指标 类别 一级品 黏土质 二级品 3.5-4.0 n 2.7-3.5 2.0-2.7或 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0 P 1.5-3.5 R2O ＜4.0 SO3 ＜2.0 MgO ＜3.0
我们厂石灰石总体质量优良，为了使成 分更加稳定，资源开发实行“多台段搭 配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因 此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要 求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停 车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装 载机加料”和“人工放料”。 均化效果 欠佳，生料成份出现波动。在“热工弹性” 不大的情况下会影响熟 料煅烧。
5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的利用
我厂“粉煤灰”通过空气输送和出磨 生料一起参加在线配料，由于 粉煤灰仓 下料 稳定性较差，时常会造成出磨生料 成份波动，现在正着手技术改造或加气 管吹堵或增加风送压力。“炉渣”在配 料站参加在线配料，稳定性较好，但资 源有限，一般阴雨天不能使用，避免堵 料。
6、电石渣资源的特点
2.2、高低硅砂量要求
名称 SiO2 Al2O3
K2O+Na2O3
水份
高硅（内控 指标） 低硅（内控 指标）
≥78%
≤ 4%
≤6% ≤ 6%
≥15%
≤ 4%
低硅砂岩时常出现碱超标，此时应慎用低硅配料方案， 有时采用高低硅和粉煤灰以及炉渣混合搭配，以降低生 料的碱含量。
3、铁质原料质量控制
我厂铁粉资源来自马鞍山、庐江，繁昌等地 区的选铁厂和选硫厂，现代选铁工艺较先进， 因此铁尾砂的品位较低，一般铁30％左右， 如果选硫不充分，就会造成铁尾砂含硫高，如 果使用影响窑尾结皮，影响熟料质量。“铁矿 石”实际上铁矿石尾矿，经过市场调研筛选， 最终确定繁昌牛岭矿适合我厂使用，品位稳定， 铁32％左右，含泥量少，不易结库，颗粒适 中均匀，赤铁含量丰富，有利于煅烧。
我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
2.1、石灰石的质量要求
名称 石灰石
（内控指标）
SiO2 ≤5%
Al2O3 ≤2.5%
Cao ≥48%
MgO ≤1.5%
水份 ≤2.0%
我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂 料甚至“跑黄粉”。
5、粉煤灰炉渣的选择和利用
我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。
5.1粉煤灰和炉渣的质量要求
• 粉煤灰 炉渣
烧失量 ≤8% 水分 ≤1% fCaO≤1. Al2O3≥ 5% 30%
水分 ≤6%
Al2O3≥ 25%
3、铁粉校正原料
用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣 （Fe2O3）红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜 矿渣黑色带光泽等。
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。
③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分 析。抓好原煤均化。
我厂原煤资源主要来自淮化集团， 国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧 慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃烧 的辐射热。
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫 含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
3.1、铁粉铁矿石的质量要求
名称 铁粉（内控指标） 铁矿石(内控指标)
Fe2O3
K2O+Na2O3
SO3
水份
≥34% ≥34%
≤2% ≤2%
≤4% ≤4%
≤14% ≤7%
3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利 用
我厂铁粉采购渠道较多，品质难以稳 定，时常出现有害成份，为此，对每批 铁粉实行进厂前预检，合格后进厂。实 行定点堆放，定点取料，或者搭配使用， 外观控制以“流动性”好为标准，粒径 不能小于1 mm，铁粉铁矿石结库现象很 少。