设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-6+12/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称绞线机JLC-12+18+24/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。
二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。
四、开机操作步骤：(1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。
(2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。
(3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。
五、成盘要求：(1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。
(2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
编制审核批准设备名称挤塑机SJ-Φ150挤塑机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范挤塑作业方法。
二、适用范围：电线电缆塑料挤出生产作业。
三、开机前准备:(1)检查水、电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的挤出模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)调节挤塑机各个温区的温度。
打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。
(5)把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机；四、开机操作步骤：(1)启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水；(2)成品线芯开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线张力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐。
五、成盘要求：(1)挤出成品线芯成盘应紧密、排列平整，不允许出现交叉，跳滨等现象。
(2)挤出的成品线芯成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭水、电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-6+1/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范成缆作业方法。
二、适用范围：电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的成缆模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤：(1)上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好张力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好张力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好张力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的张力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性；五、成盘要求：(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整，不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。
六、停机后要求(1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。
(2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称成缆机CLY-3+2/1250成缆机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范成缆作业方法。
二、适用范围：电线电缆成缆生产作业。
三、开机前准备:(1)检查电、气及设备是否正常。
(2)根据机台下达的生产任务单，领取符合工艺的成缆模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；(3)准备好盘具、各种工具。
(4)根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置。
四、开机操作步骤：(1)上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好张力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上。
(2)下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好张力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模(3)把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好张力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的张力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性；五、成盘要求：(1)成缆后的线芯应紧密、排列平整，不允许出现蛇形、交叉线等现象。
(2)成缆后的线芯最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。