采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊 缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气 设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进 行防腐处理。 （2）铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。 6.2.2 电缆支架、桥架安装 （1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设 计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 （2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟 或建筑物相同的坡度。 （3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑 的水平误差不应大于其宽度 的2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5％。 （4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接 时采用螺栓连接。 （5）竖井内的安装：①当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢 焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢 固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。②当采用 桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚 孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符 合规范要求后，紧固螺栓。 6.2.3 电缆支架、桥架接地 （1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。 （2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。 （3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。 （4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。 6.2.4 电缆保护管的预埋
风险控制措施
作业前，施工负责人派专人清
1 着火的熔胶 设备烧损 可接受的 除周边的易燃物，喷灯及炉子 风险 停用后，及时熄火。现场做好
防火措施，配有灭火器
2
烟雾
中毒
可接受的 熔化绝缘胶、化铅场所装设通 风险 风设备，确保空气流通，工作 人员戴口罩
熔化锡块、铅块、绝缘胶的容
灼（烫） 可接受的 器和工具必须干燥，熔化过程
用力
力过大，防止拉断电
不当
缆芯
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
工序名称
建议工作 负责人数 监护人数
人数
熟悉施工现场并做好
4
1
1
作业前的准备工作
电缆支架制作、电缆 管配制预埋
4
1
1
电缆支架、桥架安装 6
1
1
电缆敷设
15
3
1
电缆头制作
15
1
0
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
3 外壳无接地的机 触电 低风险 况，确保接地良好，需要移动
具
时先断开电源。移动焊把线
时，不许同时两手各拿一根移
动，防止触电伤人
不正确使用剪裁
4
机
割伤
可接受的 操作规程要求，切割角铁时， 风险 精神要集中，手不得扶转动部 分，防止人身伤害
作业前做好防护措施，清理施
5 高温的焊渣
爆炸 可接受的 工区域易燃易爆物品；焊接工 风险 作要远离氧气瓶、乙炔瓶等易
积水
在高处部位敷设电缆
时，搭设脚手架工作
高处
平台，制定相应高处
10
敷设 坠落
低风险
作业措施；作业前检
电缆
查并采取相应加固措
施，系好安全带，防
止蹬空踏滑
无防
站在梯式电缆架上敷
护的
11
电缆 坠落
低风险
设电缆时，制定相应 高处作业措施；作业
架作
前检查并采取相应加
业
固措施，系好安全
带，防止蹬空踏滑
在运行的电缆沟内敷
作业前，工作负责人
进行安全技术交底，
现场设置安全监护人
未系安全带
员，督促高处作业人
3 的高空作业 坠落 低风险 员系好安全带，佩戴
工具袋，衣着灵便，
穿软底鞋，安全带不
得高挂低用，移动过
程中不得失去保护
关键
关键施工前，由项目
4
工序设备损坏 可接受的风险 总工对施工人员进行
不熟
详细的技术交底，使
悉
施工人员熟悉工序
在运行的电缆沟内敷
设电缆时，要取得运
行单位同意并办理工
运行
作票，制定相应保护
14
的电 局部停电
低风险
措施，并进行技术交
缆
底，电缆应两端核对
无误后再裁割，防止
损伤运行电缆，造成
保护误动作
狭小
电缆通过孔洞、管子
的电
和楼板时，两侧入口
15
缆工设备破损 可接受的风险 处设监护人，保持联
作空
络，防止电缆被卡损
开挖
情况，防止管线、电
缆损伤
站在
敷设时平缓，统一协
电缆
调；电缆拐弯处，施
24
拐角 绞伤
可接受的风险 工人员站在外侧，禁
内侧
止站在电缆内角受力
作业
侧作业
无措
作业指导书要求，割
施的
剥电缆时放平、垫
25
电缆设备破损 可接受的风险 实，线下放木板，割
割剥
剥电缆时注意不得损
伤绝缘及芯线
作业指导书要求，割
无措
剥电缆时放平、垫
3 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控 4.1电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参 照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性 安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2按《指南》中与电缆敷设作业相关联的《电网建设安全施工作业 票》（编码：BDDQ-ZW-14-01/03BDDQ-ZW-14-02/03BDDQ-ZW-1403/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技 术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进 行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可 连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部 保存备查。 表4-1电缆支架制作/焊接与电缆管埋设作业安全基准风险指南
26
施的 割伤
可接受的风险 实，线下放木板，注
电缆
意防止刀锯伤手；严
割剥
禁用手、脚托住电缆
进行割剥
过高
电缆头进行热缩制作
的热
时，注意控制温度防
27
缩温设备烧损 可接受的风险 止灼伤电缆芯，造成
度
绝缘降低，同时做好
防止设备损伤的措施
拉直
电缆头固定好，缓慢
28
线芯设备破损 可接受的风险 拉直电缆线，严禁用
磨光机
台
2
注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法 6.1 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 6.1.1 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。 6.1.2 查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。 6.1.3 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净， 电缆沟排水畅通。 6.1.4 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用 1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电 阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2 电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 6.2.1 电缆支架制作、电缆管制作 （1）按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料， 下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨 掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应
无票
动火作业票制度；动 火前，现场配备足量 合适灭火器材。动火
5
的动设备烧损 可接受的风险 作业旁清除易燃物
火作
质，如不能清离现场
业
的，采取必要的防火
措施
运输电缆盘时，使用
滚动
垫木方式防止电缆盘
6
的电 打击
可接受的风险 在车上滚动，电缆端
缆盘
头固定好，严禁人货
混载
未使
作业指导书要求，装
用起
卸电缆盘时，使用起
物
伤
套。有防止飞溅伤人的措施
电缆终端与接头的制作时，应
7 外溢的绝缘油 土壤污染 可接受的 严格遵守制作工艺规程，充油 风险 电缆还要遵守油务及真空工艺 等有关规程的规定
割剥下来的电缆护层、麻丝、 8 凌乱的施工现场 设备烧损 可接受的 绝缘纸、线芯及时专人清理，
风险 保持现场清洁，文明施工，随 时注意防火
手把扶工件，严禁用力过猛或
撞击工件
11 油漆挥发有毒气 中毒 低风险 加强作业场所的通风，尽量在
体
上风向工作，戴口罩作业
锋利的电缆支架
12
边缘
刺伤
可接受的 在电缆沟和电缆夹层内行走 风险 时，小心谨慎，缓慢行进，要 注意电缆支架伤人
表4-2高压电缆头制作作业安全基准风险指南
序号 危害名称 风险种类 风险等级
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号 名 称 规格/编号 单位
1 电缆放线架（千
套
斤顶）
2
滑轮托架
个
3
电动锯
台
4
钢锯
把
5
液压钳
240mm
套
6 电工常用工具
批
7
电缆剪
把
8
绝缘电阻表
1000V，
台
2500V
9
电风筒
2000W