易干缩）；
• （12）钢棒的热松弛性能影响； • （13）掺合料如矿粉的影响
11、桩身弯曲
• （1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横 截面受压不均匀，造成外观弯曲；
• （2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头 质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂， 使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；
头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）； • （7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料； • （8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少； • （9）装模时，尾板未紧贴管模。 • （10）合缝口过大。 • （11）离心初速度过低
4、套箍漏浆和凹陷
• （1）套箍过大或过小； • （2）整形不到位； • （3）合模时受到碰撞或夹石子； • （4）笼筋主筋长短不齐； • （5）带钢材质问题（过软或过硬）； • （6）管模两头清理不到位； • （7）不水平张拉； • （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
• （3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不 好，造成制的管桩外形弯曲；
• （4）蒸养池底不平； • （5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）； • （6）入釜压蒸时堆放不规范； • （7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲； • （8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力
斜；
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3、内壁负壁厚
• （1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； • （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于
9.5mm的石子含量高； • （3）计量投料不准，料少； • （4）砼料过稀； • （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； • （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、
• （2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时 水分不易离析出来；
• （3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、外 掺矿物过细；
• （4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不好； • （5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； • （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，
实）； • （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压
过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养 护总时间过短； • （8）试模变形，或水灰比增大。
6、管桩内壁砼坍落、开裂
• （1）砂石级配不合理，砂太粗； • （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没
有干拌时间），二次加水时间过迟； • （3）离心制度不合理，跳动大； • （4）拌合料过稀； • （5）离心成型后，受到严重碰撞； • （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； • （7）养护制度不合理；
规范对称；
• （6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； • （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； • （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； • （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； • （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； • （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
7、内壁成型差
• （1）混凝土配合比不合理； • （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） • （3）台前头尾板插料不规范； • （4）管模离心跳动； • （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间
过长； • （6）离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
• （1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不 变，净浆偏稠而厚；
管桩生产中常见的 质量问题汇总讲义
精品
1、合缝漏浆
• （1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； • （2）缺合模螺丝，未及时补齐； • （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； • （4）管模变形,合口缝隙不一； • （5）两头砼料堆得较高； • （6）模边清理得不干净； • （7）砼料过稀； • （8）喂料人员未处理干净，砼料散落下来； • （9）提前张拉导致管模变形； • （10）管模离心时跳动严重； • （11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到
不均匀
12、桩身表面粘皮：
• 管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头 损坏）；
• 脱模剂质量差（或未按比例配制）； • 管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型
就灌混凝土； • 蒸养制度不合理（升温过快）； • 混凝土出池试压强度过低； • 砂、石含泥量高；
5、混凝土抗压强度达不到规定指标
• （1）原材料不合格或质量波动大； • （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； • （3）砂、石级配不合格； • （4）混凝土配方不合理； • （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准
确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； • （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密
高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速 过慢，时间过短； • （7）混凝土配方不合理；
9、管桩内壁严重漏石
• （1）碎石级配不好，整体碎石较大； • （2）针片状含量过高； • （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； • （4）离心跳动严重；
10、管桩桩身裂纹
• （1）管桩预应力不够； • （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； • （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； • （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； • （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
位）；
2、端面倾斜
• （1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对 （野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端 板拉变形，；
• （2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； • （3）拆模时，尾板未按规对称放张； • （4）主筋下料长短不一； • （5）笼筋端面倾斜； • （6）主筋镦头厚度不一； • （7）端板沉孔深浅不一； • （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； • （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； • （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； • （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾