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来料检验
物料报检（仓管员） —— 核对报检单（进货 检 验 员 ） —— 核 对 物 料 —— （ 进 货 检 验 员） —— 物料取样（进货检验员，按企业标 准中抽样方案取样） —— 物料检验（进货检 验员，按相关作业指导书进行检验） —— 合 格则及时通知仓管员（进货检验员，）,并在 检验周期内在报检单上填写检验结果 —— 不 合格则及时通知仓管员，下发检验不合格报 告单并通过OA到相关部门，同时上挂PDM
认可进货
检验流程： 暂收认可进货物料（仓管员） —— 物料验 收（进货检验员，至少每周一次对认可进 货物料进行日常检验抽查） —— 物料合格 则对产品出厂检验报告签名确认（进货检 验员），不合格则反馈至工程部或其他相 关部门（进货检验员）
认可进货
流程图
确定认可进货物料类别
供方满足认可进货条 件 NO YES
认可进货
认可进货清单
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筛选检验
对部分关键零部件的关键特性进行全检，如， 电机的外观、异音、电气特性；电控的功能、 遥控器的外观、功能进行全检 根据不同零部件在不同时期的质量状况进行 部分特性的放量检验
筛选检验
检验流程：
• 正常来料检验合格（进货检验员，预检按照 正常的检验流程进行，预检合格则进行筛 选）———预检合格物料运到检验场地（物 流相关人员） ——筛选检验（进货检验 员） ——合格则将物料重新打包，不合格 则将物料重新标识，并一并归还仓库
驻厂检验
由进货检验派检验员驻到附近相关外协厂， 对各零部件供应厂商的生产过程进行控制， 解决生产过程中出现的质量问题，并对供应 我司的零部件，根据企业标准及检验作业指 导书的要求对其进行检验 检验流程：与来料检验流程相同，不合格物 料由外协厂翻修或返检后，重新报检
认可进货
进货检验时仅对供方提供该批物料的检验报 告、物料的名称、型号规格、数量及外包装 等进行验证的一种进货检验方式。 进货检验部门至少每周一次对认可进货物料 进行正常检验抽查，（若交货周期超过一周， 则每批进行检验），并对抽查结果留下记录， 对于检验不合格的物料，及时将信息反馈工 程部门及其他相关部门。
零部件型式试验
型式试验实施流程 型式试验计划编制（各组长）——型式试验 实施（各组检验员，按型式试验计划实 施）——合格则出具合格型式试验报告（进 货检验员，一份，组内保留），不合格则当 天出具不合格型式试验报告（进货检验 员）——每月型式试验总结
零部件型式试验
流程图
编制型式试验计划
进行型式试验 NO 判断 YES YES 评审 NO 继续投入使用 处置方案 对物料进行标识
家用空调事业部芜湖工厂
进货检验工作流程培训
2004年6月
进货检验架构
检验经理
结构主管 电气主管
结 构 组
原 材 料 组
工 业 园 结 构 组
电 器 组
电 控 组
工 业 园 电 器 组
检验分类
日常来料检验——按抽样标准要求正常抽检 筛选检验——电机、遥控器、电控等 外检——驻厂检验：塑料件、钣金件、纸箱 等 认可进货——对部分非关键物料的非关键特 性进行每周检验一次 型式试验——部分性检验
YES
监控管理 NO
取消认可进货资格
零部件型式试验
按照规定的试验方法对产品的样品进行试验， 以证明样品符合标准或技术规范的全部要求
进货检验部门根据企业标准及其他要求编制 零部件型式试验周期表 进货检验部门根据零部件型式试验周期表、 生产过程质量状况及市场质量状况，每月编 制型式试验月计划及临时计划，由供方免费 提供样品，进货检验部门组织进行测试
零部件型式试验
月度计划和临时计划是实施试验的主要依据， 计划内容分为 3 部分：我公司负责执行的型 式试验；委托权威测试机构的型式试验；由 供应商负责完成的型式试验。包括试验的零 部件名称、供应商、责任部门、完成日期等。 型式试验月度计划和临时计划可以不覆盖所 有物料性能，原则上半年度型式试验必须覆 盖所有物料的所有性能
图1
供应商处罚 100Hz ～10k Hz 图中文字 Alt+T
不合格报告单查询途径
来料检验、外检 登录PDM——协同管理——文档管理——07. 品质信息平台——进货检验模块——02.芜湖 进货检——零部件检验不合格单——年份、 月份 型式试验 登录PDM——协同管理——文档管理——07. 品质信息平台——进货检验模块——02.芜湖 进货检——零部件质量抽查