生物质蒸汽锅炉温度调整及影响蒸汽温度变化的原因
原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5751.html （一）蒸汽温度的调整
(1)生物质蒸汽锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽额定温度运行。

(2)在正常运行中，应严格监视和调整蒸汽温度的变化，并监视各级过热器的壁温和蒸汽温度的变化情况，及时进行调整。

(3)稳定蒸汽温度首先从稳定燃烧及稳定蒸汽压力着手，特别是在减温水没有裕度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及蒸汽压力的稳定。

(4)当负荷变化及投入和停止给料机时，必须注意蒸汽温度的变化和调整。

(5)调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。

减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。

若投入一、二级减温器时，严格监视减温器出口蒸汽温度，应高于该压力下的饱和温度，并有一定的过热度，同级过热器管壁之间的温差不应超过30℃。

(6)负荷在70~6～100%范围内，蒸汽温度应保持额定值；当负荷为409,6～7096时，蒸汽温度值可按滑参数停炉曲线中相对应压力、负荷进行控制。

(7)蒸汽温度的变化是与蒸汽压力、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、蒸汽压力变化时应作出蒸汽温度变化趋势的判断，及时调整减温水量。

(8)在负荷高~蒸汽温度低时，尤应注意蒸汽温度的变化，严防蒸汽带水。

如蒸汽温度调整无效时，可将蒸汽压力保持低一些，以使蒸汽温度、蒸汽压力相对应，仍低时，应报告值长，降低机组负荷。

(9)应加强对水位的监视，保持汽包水位稳定。

在给水压力变化时，应加强对水位监视与调整。

(10)加强对受热面的吹灰工作，保持受热面清洁。

（二）调整手段
生物质蒸汽锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。

(1)用减温水调整。

就是利用改变减温水门开度，增、减减温水流量的方法，改变过热蒸汽的干、湿度，达到保持蒸汽温度的目的。

(2)用燃烧调整。

就是利用改变物料的进入量，改变一、二次风的比例，或者改变总风量的办法，以改变燃烧强度和火焰长度，增加或减少过热器热交换量，改变蒸汽焓值，达到改变蒸汽温度的目的。

(3)改变给水温度、减温水温度。

利用启、停高温加热器，开关高／低空气预热器、高／低烟气冷却器调整门改变给水温度的办法，以改变受热面的热交换，达到改变蒸汽温度的目的。

（三）蒸汽温度高低的影响
1．蒸汽温度过高
蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加，当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。

2．蒸汽温度过低
(1)蒸汽温度过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。

(2)蒸汽温度过低时，将使汽轮机的末级叶片湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。

(3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。

（四）影响生物质蒸汽锅炉蒸汽温度变化的因素
(1)锅炉燃烧不稳或运行工况变化时。

(2)锅炉打焦、吹灰时。

(3)给水温度变化大，尤其是高压加热器投、停时。

(4)增减负荷及水位变化过大时。

(5)投、停给料机或给料不均时。

(6)燃料性质发生变化时。

(7)锅炉发生事故时。

(8)锅炉机组大量漏风时。

(9)受热面结焦，积灰严重时。

(10)炉排振动时。