云南通海氨回收装置
2006年6月投运第四套。 小型合成氨企业，年产4万吨，主要对外销售
液氨。 运行效果好，用户非常满意。
山西永济中农
投运第五套 设计最大处理氨罐气量1000Nm3/h 尾气残余氨含量小于1% 2006年7月投运 运行效果好
放空气
经过水洗净氨，送往膜分离系统回收氢 解吸气减压后送锅炉或燃烧系统 利用解吸气约3MPa的压力膨胀制冷后送燃烧系统
储罐气
15MPa合成氨生产工艺，每吨氨约带出14.8kg氨 30MPa合成氨生产工艺，每吨氨约带出25kg氨 年产10万吨的合成氨厂由此带出的氨量分别为：
1480吨 或 2500吨
出本系统尾气残余氨含量小于2%，根据用户 具体条件，可以达到0.5%.
处理量可以根据用户需求来定，一般来说小 于300标方/小时，投资回收时间不超过一年
整套装置只需仪表用电
潍坊海化金星
第一套 全部流程方案设计由我们完成 没让我们成套，没按低温系统标准，漏冷. 运行条件偏离给定设计参数 系统带油严重 由于带油，换热器、膨胀机无法正常工作 仍旧在运行，日回收氨8~10吨，设计13吨 清洗系统
现阶段常采用的氨回收方法
低压水洗：制成10%左右的氨水，深度水解回 收其中的氨。
存在的问题： 每处理一吨氨水成本？ 工厂氨、碳、水的平衡问题？ 能耗问题？ 环保排污问题？
无动力氨回收方法
中国科学院理化技术研究所低温系统关键技 术组针对合成氨系统尾气的特点和存在的问 题，经过广泛的调研和模拟计算，成功地开 发出这种新的无动力氨回收系统。
利用尾气自有的压力膨胀制冷并研制出针对 合成氨尾气的气体轴承透平膨胀机。
专门设计的紧凑式高效换热器 专门设计的高效氨分离器
无动力氨回收系统的设计原理
储罐气各组分沸点不同，高沸点组分先液化 回收到的液态氨节流降温，蒸发吸收热量 利用储罐气、解吸气自身的压力膨胀制冷
技术参数
回收得到的氨纯度大于99.1%，气态氨的压 力为0.25MPa（g），可去氨冷器或冰机进口
合成氨尾气中氨的回收
放空气
为了稳定合成气气体中的惰性气体含量，有利于合 成反应，提高氨合成率，须将惰性气体排除系统。每 吨氨约排出200立方米，7%NH3。
储罐气
合成氨经冷却、分离，减压后进入储罐系统储存。 为了稳定储罐系统的压力，将闪蒸时放出的氢、甲烷、 氮、氩及氨排除系统，40~55%NH3。
无动力氨回收装置
中国科学院理化技术研究所
中国科学院理化技术研究所低温系统关键技术组
各种气体的液化分离及化工尾气的回收利用 各种环境模体的液化分离及化工尾气的回收利用
天然气液化 双氧水生产工艺中多苯甲酸的分离 合成氨尾气中氨的回收 低浓度二氧化硫烟气中硫资源的回收
魏县氨回收装置正在配管
第二套 集装式 集中显示操控 储罐气加工量400标方/小
时 可以季节性的回收小槽气
四川美丰化工集团
第三套 符合化工、低温的行业标准 集装式、集中显示、集中控制 将解吸气引入系统，残余氨含量小于0.2% 氨纯度大于99.1% 于2005年11月15日投运 实际残氨含量可以小于200ppm