BEMO旋转接头结构原理与装配指导书1.O型圈2.弹性圆柱销3.弹簧4.静环座5.静环6.碳化硅环7.动环座8.O型圈9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片一、如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。
二、如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。
三、拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。
四、拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。
这样就如下图4的组合件④。
把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。
五、用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把组合件④的轴承端朝向清洗盆，用毛刷清洗两轴承之间各件，直到把两轴承之间各件清洗干净（注意不要用煤油清洗件20（端盖）内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
然后另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把组合件④的轴承端朝向清洗盆，用毛刷第二清洗两轴承之间各件，然后取出放在干净的橡胶平板上，用压缩空气吹干各部件上的煤油。
接着另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛1升清洁酒精清洗件20（端盖）及其内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
清洗干净后取出，把上面各步拆下的橡胶密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干净取出；再另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛1升清洁酒精清洗件20（端盖）及其内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
清洗干净后取出，再把橡胶密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干净取出；用压缩空气吹干各部件，然后还把干净完好的各件按顺序整齐的摆放在干净的橡胶平板上，以备以后组装用。
六、用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把上面各步拆下的各非橡胶的各零件放入清洗盆，用毛刷清洗，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度高表面质量的密封面，件6、7（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度高表面质量的密封面）直到把各件清洗干净。
然后另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把这些零件再进行第二次清洗，然后取出各件用压缩空气吹干，然后把干净完好的各件按顺序与五中的完好部件一起整齐的摆放在干净的橡胶平板上，以备以后组装用。
组装：七、把件11（壳体）夹持在台虎钳上，并夹持牢靠。
在干净完好的组合件④的两轴承的滚柱上均匀涂好油脂（杜邦GPL225），然后把组合件④装进件11（壳体）的孔内，（要注意对中，并用橡皮锤对称轻击外管法兰，当两轴承都进入孔内时再用橡皮锤对称轻击端盖使端盖也进入壳体孔内。
）然后把件17（10个M8x35六角头螺栓）装进螺孔，要求对称均匀分三次紧固，螺栓的拧紧力矩22-30N•m(如下图5)八、把干净完好的件8（O型圈107.54x3.53）装入干净完好的件6、7（动环合件体）的O型圈环槽内，然后用干净的细绒布把件6（碳化硅环）的密封面擦拭干净光亮，然后把组合后的动环合件体件6、7、8 一起装进外管的相应外圆上。
（要求装进时要用手力压进，并保证件8（O型圈107.54x3.53）安装到位并使动环合件体件6、7、8的止转槽对准件9（圆柱螺纹销））。
成组合件⑤如下图6)九、把件24（壳体）大头朝上夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，把10个件3（弹簧）放进件24（壳体）相应的10个弹簧孔槽内；把干净完好的件1（O型圈113.67x5.33）, 装入件4、5（静环合件体）的O型圈环槽内，用干净的细绒布把件5（静环）的密封面擦拭干净光亮，把件22（O型圈190x3.53）装入件24（壳体）上的O型圈环槽内；然后把组合后的静环合件体件4、5、1 一起装进件24（壳体）相应内孔上。
（要求装进时要用手力压进，并保证件1（O型圈113.67x5.33）安装到位，并使静环合件体件4、5、1的止转槽对准件2（弹性圆柱销））。
成组合件⑥(如下图7)十、把组合件⑥夹持在台虎钳上不动，并保持夹持牢靠，然后把组合件⑤装上组合件⑥，保证孔位对正，然后把件17（10个M12x40六角头螺栓）装进螺孔，要求对称均匀分三次紧固，螺栓的拧紧力矩80-100N•m(如下图8)，组装完毕。
科技SN型带有温差区结构的旋转接头内部结构图图1为双流通法兰连接结构示意图。
图2为双流通螺纹连接结构示意图。
图3为单流通螺纹连接结构示意图。
图4为单流通法兰连接结构示意图。
如图1所示，一种带有温差区结构的旋转接头，包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7；圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上，外管7装入圆柱环4的内孔，外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6，外管7上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环4滑动接触，另一侧的球面上套有球面环8。
密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4，与外管7土高温介质进口隔开，构成温差区结构，使圆柱弹簧2处于低温区，从而减少了热变形和脆断现象，确保了密封性能并延长了使用寿命。
外管7内设有内管19，内管1 9通过外管7的中心并扦入O型密封圈6，内管19尾端与介质管道出口相连，另一端伸入用户旋转设备中，内管1 9与外管7间有介质输入通道。
壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。
外管7上设有介质进口，介质进口与壳体3的侧孔相连；介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择；壳体3的大端面上设有密封垫9，密封垫9上安装有端盖10，外管7上套有导向环1 3，导向环1 3压入端盖10内；端盖1 0利用弹性垫圈1 1、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面；导向环1 3与端盖1 0利用止转板1 5、半圆头螺钉1 4紧固。
圆柱环4与导向环1 3构成双支撑无油轴承结构，使外管7能够转动平稳。
外管7的颈部设有对口环1 7，对口环1 7上套有法兰1 6，外管7端面设有密封紫铜垫18。
壳体3的尾部设有弯头1，弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部，另一端与介质管道出口连接。
如图2所示，还可以在外管7的颈部设置外螺纹，通过外螺纹与用户设备相连接，外管7与内管1 9同步旋转。
如图3～4所示，可以构成单流通结构的旋转接头。
构成单流通结构时，省去弯头1、内管1 9及密封圈6，壳体3尾部无内孔，并在外管7的尾部安装螺塞。
当构成单流通结构时，可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。
当使用双流通结构时，内管1 9伸入用户旋转设备中，外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接，较高温度的流体介质，从外管7上的介质进口通入，由外管7与内管1 9之间的介质输入通道输入用户旋转设备，降温后的流体介质通过内管1 9从弯头1排出，密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。
当使用单流通结构时，省去内管1 9，外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接，流体介质从外管7中孔进入旋转设备。
S型旋转接头的内部结构-腾旋导热油旋转接头蒸汽旋转接头在将旋转接头安装固定支撑前，先应该了解旋转接头的内部结构，以做为采取何种方式的依据。
Before the rotary joint is installed on the equipment, the inner structure hereof must be learned for installation basis.S系列旋转接头是球面密封结构，自支撑、外部补偿设计。
依靠弹簧推动壳体沿轴向向后移动起补偿密封磨损的作用，完成内部介质与外界空气的密封隔离。
因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用.S series rotary joint uses the spherical sealing structure. It is a self-supporting type with sealing compensation design. The sealing function is realized by the spring force on the body to move reversely, wherein the working media is sealed and isolated from the atmosphere effectively. Therefore, reasonable installation and periodical maintenance are necessary for the successful performance of the rotary joint.如图所示使用无油石墨轴承结构的旋转接头，使能在中心点上运转。
As shown in the sectional drawing, the rotary joint uses two carbon guides for self supporting and axial concentricity, with maximal guide separation.。