监表5施工技术交底记录施工单位：广州市市政集团有限公司合同段：第一合同段水泥搅拌桩试桩技术交底目录一、编制依据3二、工程概况3三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系31、主要机械设备32、现场主要人员配备一览表33、施工组织管理体系4四、施工前期准备51、临时道路52、施工用水、用电53、施工现场准备54、技术准备5五、试桩51、试桩地点52、试桩桩位布置63、试桩目的64、试桩时间65、检验标准6六、施工工艺及施工方法6一）搅拌桩工艺流程6二）施工准备6三）搅拌桩施工7七、施工控制要点8八、质量保证措施、体系及质量指标91、质量保证措施92、质量保证体系93、质量指标及检验标准10九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施11十、安全保证体系及安全保证措施131、安全生产保证体系132、安全生产管理制度143、安全保证措施154、消防安全措施15十一、环境保护及文明施工16一）环境保护16二）现场文明施工16十二、附件（图表）171、水泥搅拌桩施工工艺流程172、HK0+413-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面布置图17一、编制依据1、肇花高速公路第一合同段施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）；6、相关试验标准、试验规程；7、总体施工组织设计；8、现场踏勘。

二、工程概况本工程为A1合同段，起点位于四会市东城区张洞，与珠江三角洲经济区外环高速公路江门至肇庆高速公路主线终点顺接，终点位于大旺北互通处与A2合同段起点相接。

本合同段起点K0+000，终点K5+300，主线共计5.3Km；互通立交一座，互通匝道9条，匝道总长3.649Km。

本合同段水泥搅拌桩主要体现在大旺互通区，地利条件优越，交通便利，具体分布段落为：主线K4+880-K5+300及互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥搅拌桩布置型式为等边三角形、四边形布置。

设计单根长度为6-14 m，直径50cm，间距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量为50Kg,本合同段共计桩长460924.7 m。

搅拌桩试桩选定的地点为HK0+413-HK0+460试桩分为9组，每组3根，编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,间距均为1.2米，桩长按设计要求14m/根。

本次试桩结果后，根据各区域的检测结果，最后确定每米的水泥用量及现场施工的技术参数。

三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系1、主要机械设备主要施工机械配置表2、现场主要人员配备一览表3、施工组织管理体系四、施工前期准备1、临时道路临时道路利用现有的临时便道及部分乡村道路，并派专人维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。

2、施工用水、用电施工用水，采用目前现有的水井（水质已检验）。

施工用电采用柴油机自发电，目前送至现场，性能良好，满足施工要求。

3、施工现场准备○1清表：清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外还应排查地下有无光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。

○2场地平整：采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高＋50cm，在整平时，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。

○3材料进场及存放，进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。

4、技术准备1）测设桩位现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸的布置要进行放样，并以书面的形式交给施工员，确保桩位准确。

2）图纸复核在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。

3）技术交底项目部已组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。

对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、间距、机械操作的注意事项等内容进行了技术交底。

五、试桩1、试桩地点选在HK0+413-HK0+460左幅，地质情况与现场相符。

2、试桩桩位布置试桩分为9组，每组3根，合计27根，每组编号为1#、2#、3#，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m，桩长按设计要求14m/根。

成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。

试桩具体布置图详见：HK0+413-HK0+460搅拌桩试桩布置图试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。

试桩尽量做到同一天打完，以便取得参数，指导施工。

3、试桩目的1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。

2）确定最佳浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。

3）通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。

4）根据现场情况，确定实际桩长。

5）通过试桩确定最佳水泥用量。

4、试桩时间计划2010年7月5日开始试桩，2010年8月2检测。

5、检验标准桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度不小于1.2MPa；本次试桩检测数量不少于5根。

荷载试验：满足设计复合地基容许承载力要求,单桩设计承载力≥125KN。

六、施工工艺及施工方法一）搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：施工工序：搅拌桩机就位-- 制配水泥浆-- 搅拌下沉喷浆 --搅拌喷浆提升 --重复搅拌下沉喷浆 --喷浆搅拌提升-- 关闭搅拌机、清洗-- 移位至下一根桩，重复以上工序。

二）施工准备1、搅拌桩施工地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。

3、水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。

4、水泥搅拌桩机必须具备良好的稳定性能，钻机开钻之前应检查，验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。

5、采用等边三角形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。

6、机具管线摆放整齐，便于施工。

三）搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出0.5m，桩体施工完成后，再清理开挖至桩顶标高处。

施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并对桩位进行编号。

2、桩机就位①据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白灰准确放出桩位点打桩，桩位误差不得大于3cm。

②水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度不大于1%。

3、浆液配制与输送①配合比水泥为42.5#普通水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.45～0.50。

②配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。

水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。

集料斗的容量为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

4、搅拌桩施工①启动主电机下钻，待钻头接近地面时，空压机送气，并继续钻进。

钻到设计深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。

②开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升搅拌钻头。

在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。

严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。

③升钻头至设计标高以上30～50cm，停止喷浆。

④开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。

⑤桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。

⑥搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。

⑦移动水泥搅拌桩机到下一桩位。

七、施工控制要点1、施工前应对场地大致整平，书面请示监理。

同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。

2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。

3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。

5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升1m，应记录一次喷浆量，实际喷浆量不小于设计掺灰量的1.1～1.2倍范围控制。

边提升的连续作业，钻杆提升阶段不允许断浆。

否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应>1m。

当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应>50cm。

6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。

启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由电机的电流监测表控制，在预搅下沉的同时，开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，以0.3～0.5 m/min的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6MPa。

边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

9、现场施工的停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。

在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。

10、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

每天作业完毕后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。

11、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

13、现场施工人员认真填写施工原始记录。

14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。