彩涂板辊涂知识培训教材
1. 辊涂定义
使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜
的涂装方式。

2. 辊涂设备
2.1. 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊
（三涂时使用）；
22 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。

2.3. 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一
定的重叠量。

2.4. 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。

一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。

挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。

2.5. 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。

在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。

根据不同涂
覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。

2.6. 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。

使用胶辊。

3. 辊涂工艺
3.1. 辊涂方式
图A 正面三辊逆涂/背面两辊逆涂
刮刀匀
漆
楹
諒
带
料
B
面
涂
覆
楹
支
撑
楹
背
涂
覆
楹
背
带
料
楹带材方向
图 B 正面、背面两辊逆涂
图C
正面两辊逆涂
支撑银
面
涂覆楹
靜
带料楹
图D
正面两辊顺涂 图E 正面两辊顺涂
面 g 带料
楹
涂 覆 辊
fz
面涂覆楹
B
支撑楹
涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。

顺 涂法只能将涂覆辊上50%勺涂料涂上带材（见图E ）,而逆涂法可达100%三辊涂覆的湿 膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好 会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。

3.1.1. 两辊顺涂
使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。

涂覆辊速度一般为线速度的0.9〜1.1倍. 若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜 不均匀。

因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。

3.1.2. 两辊逆涂
背
涂覆楹
带材方向
卜背带料楹
带材方向
支 撑 辊
带材方向
\
/
D
K /
■ 1
■ ■
-4 ---------------
B i
-------------
1 HRWH
■ g
・l
7
支撑楹作用力
A 弹簧 B
E 涂覆辊及底座
定位螺丝 C 匀漆辊及底座 D 带料辊及底座
图H 梳规仪
平衡的作用力，由此带来辊之间位移的稳定。

如图 F
图F
辊之间作用力示意图
324.湿膜厚度检测
湿膜指涂覆在板面、未固化的液体涂料。

涂料湿膜经过烘烤后，其挥发成分受热后 挥发，固体成分经过化学反应后形成干膜。

湿膜的检测方法有偏心轴法、梳规法。

一般 在涂覆后的板面检测。

33刮刀作用
螺杆作用力 螺杆作用力
螺杆作用力
偏心轴湿膜仪 同心轴轮 偏心轴轮
在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。

刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净, 防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。

刮刀有不锈钢、有机合成材质。

不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。

有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。

此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。

但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。

常用的刮刀一般为esterlam公司P16型有机合成刮刀，其参数如下：
使用刮刀时应注意以下事项：
①在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形
方向的变化，延长使用寿命；
②刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证；
③刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。

这样能使刮刀各部位不产生
移动，且不易产生浪形；
④涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀；
⑤刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。

不在高温条件下保存。

4. 固化工艺
4.1. 固化的定义：通过固化剂催化、热风加热和辐射的方法使链状高分子有机物及其他反应物发生交联反
应，形成网状高分子有机物并附着在物体表面的过程。

固化方式有自然固化、固化剂催化、热风加热固化、辐射固化，其中自然固化一般为物理干燥固化，而固化剂催化、加热固化、辐射固化一般上包含了化学反应过程。

本公司彩涂线采用照射固化。

4.2. 固化需具备条件
4.2.1. 固化炉必须清洁、无粉尘异物等；
4.2.2. 炉内空气流通顺畅，废气排放无障碍；
4.2.3. 前道涂层必须固化后才能进行下一道涂覆；
4.2.4. 固化温度、时间必须缝合涂料技术要求。

4.3. 固化温度
般的工业烤漆必须经过加热进行固化，该过程实际上是高分子有机物获得能量而
使化学反应速度得到极大的提高的过程。

当高分子有机物未获得足够能量时，其本身各分子间所发生的化学反应的速度极其缓慢。

高分子有机物获得能量的途径有热风加热、红外光辐射加热、紫外光辐射加热。

衡量固化温度的一个重要指标是PMT （Peak Metal Temperature金属表面峰值温度），这是涂料本身固有的属性。

本公司使用的工业烤漆的PMT 一般都在216-241T之间。

涂料使用的主要成膜物质是决定PMT的主要因素。

加入固化促进剂可以对PMT进行小范围调整。

固化温度和固化时间决定了涂膜固化的程度。

在固化时间不变的情况下，固化温度越高，则固化的程度也越高。

固化温度和时间必须适当控制。

固化温度或时间不够则导致固化不完全，从而导致硬度、耐MEK等部分指标不合格。

固化温度或时间过度则会导致固化过度，从而导致T弯、耐MEK等部分指标不合格。

431.温度设置曲线
431.1. 曲线类型
温度设置曲线与基板表面温度曲线不同。

温度设置越高时，单位时间内基板所吸收的能量越多。

曲线设定的原则是结合涂料供方提供的固化条件，使涂料固化在规定的时间和空间内完成，并使挥发份的挥发与风循环系统相匹配，不造成固化炉的负荷过大，且满足产
品的化学性能要求。

图I 直线型
入口出口
图J 渐高型
温
度
图K 峰型
4.3.3.1 .修改温度设置数值。