（TQM全面质量管理）某某集团全面质量管理推行方案（最终稿）某某集团全面质量管理推行方案（试行）1目的：通过推行科学的全面质量管理（以下简称TQM），提高部门（车间）关于产品﹑服务﹑安全等质量管理水平，以满足X公司各项工作实现又好又快及构建和谐企业文化的需要；确保企业增收节支，巩固或提升X公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造某某国际知名品牌。
2范围：本方案适应于集团X公司总部。
3目标：３.１通过推行TQM［先是现场5S﹑见板管理﹑产品质量“三检制”的完善和巩固，再分阶段实施全面质量改进小组活动（以下简称QCC活动）﹑全面生产维护（TPM）等］，提高工作和服务效率，优化组织人员结构，定编定岗，进壹步明确职责和权限；３.２深化X公司管理﹑服务等工作质量要求，工作人人讲质量，使X公司的TQM工作达到：QCC活动普及率达85％之上，注册课题实现率达到80％之上，培养分布于各部门（车间）的QCC活动小组长50名之上，生产﹑品管﹑仓储部门QCC活动成果发表各6件／年之上（其中争创国优1个﹑省优2个之上）；３.３通过活动激发员工工作热情，提高员工分析问题和解决问题的能力，增强员工自主改善意识，科学运用质量管理的工具和方法，统计和分析X公司生产﹑研发﹑技术﹑品管﹑仓储等部门管理中存在的问题和原因，通过要因确认且采取对应措施来加以改进和完善，且形成文件化管理；３.４不断提升X公司整体质量管理水平，严控产品质量，构建有某某特色的质量文化和质量理念，为落实目标责任制管理和X公司今后推行卓越绩效模式管理打好基础；３.５争取3－5年在行业首创全国质量管理奖﹑中国世界名牌，最终成为业内标杆的卓越企业，为某某高效、稳健发展不断创新管理。
4TQM组织及职责：4.1成立X公司TQM推行委员会：（07年４月完成）4.1.1董事长（或总裁）任主任；4.1.2总工﹑某总﹑某总﹑某总﹑某博士﹑某事业部经理任副主任：具体负责本条线TQM推行的策划﹑动员和具体实施的统筹安排等领导工作。
4.1.3行政副总裁任常务副主任：全面负责集团X公司TQM推行的策划和具体实施的统筹安排等管理工作。
4.1.4综合管理办、品管部﹑质量协调组为TQM推行职能部门：具体负责TQM各项活动的组织﹑跟进﹑协调及管控工作。
4.1.4.1综合管理办会同总裁办及相关部门制定、修改X公司的生产﹑管理质量目标﹑指标和TQM相关制度,协助各相关部门制定管理﹑服务工作规范（或准则）﹑岗位工作标准等（拓展部﹑客户服务部﹑工程技术服务部﹑销售部等部门要制定“部门服务工作手册”）；4.1.4.２工程技术部和生产等部门要制订、修改完善X公司的生产技术文件（含工艺技术文件、产品质量标准等）；研发中心要制订、修改完善X公司的产品资料及技术文件；4.1.4.３质量协调组协调相关部门完成制定或修改质量事故防范和处理预案，对产品缺陷、生产纠纷、流程及市场质量信息的反馈等问题进行调查、处理和巩固完善；成立X公司内﹑外部产品质量信息收集﹑反馈中心，且制定相关操作流程，明确工作责任，落实信息管理（含收集﹑分类保存﹑反馈﹑结果根进等）和奖惩等管理制度。
4.1.5品管部为QCC活动日常管理部门：负责QCC活动的归口管理和指导。
具体负责QCC活动的注册、定期组织X公司内部活动成果发布会﹑公布奖励成果评选结果及活动小组成员﹑成果资料的收集和管理；负责QC小组在X公司内﹑外部活动交流和QCC活动诊断师和QCC活动管理专员的管理﹑QCC相关内容资料的宣传﹑协助相关部门进行活动培训﹑向X公司其它部门就QCC活动的经验进行交流和推广等工作。
4.1.6人力资源部为TQM推行培训组织部门：负责相关培训的统筹安排工作。
4.1.7其他部门经理及车间主任为TQM推行委员：负责向所在部门、车间宣贯TQM知识，负责TQM具体推行及指导落实等管理工作。
如下图所示：（TQM推行委员会结构图）4.2成立X公司质量检查小组：（07年４月完成）成立X公司质量检查小组，健全质量监督考核体系，由管理者代表任组长，安全监察部、管理协调组、质量协调组、品管部等部门负责人为副组长，各正副组长所在部门人员为成员。
主要负责各部门（车间）质量目标及TQM 推进工作的检查和考核。
如下图所示：（质量检查小组结构图）5健全规章制度和质量月活动管理制度：5.1坚决执行以岗位责任制为中心内容的各项规章制度，认真履行岗位职责，严格执行各项采购﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑储运﹑销售等管理的有关制度规定。
5.2重点对以下关键性制度的执行进行监督检查： 5.2.1文件规范编写及有关质量管理制度。
5.2.2安全﹑研发﹑生产﹑品质﹑技术﹑销售服务目标责任制度。
5.2.3工作及交接班制度。
5.2.4QCC 活动管理制度、现场5S 管理执行制度、TPM 执行制度等。
5.3X 公司设定每年的九月为全X 公司的“质量月”。
“质量月”活动由总裁办督导，品管部具体策划和负责推进；期间开展质量评比活动，奖励优胜者；对检查发现部门工作（服务）质量﹑产品质量（缺陷或质量事故等）要通过展览（可采用图文且茂形式）给予X 公司内部曝光，吸取教训。
6进行全面质量管理宣传、教育：6.1实行上岗资格准入制度，严格按照X 公司的“特殊工种”有关规定的安排上岗。
6.2新进人员岗前教育，必须进行安全生产、法律法规、部门规章制度和工作技能规范及产品﹑质量标准﹑企业文化等内容的培训学习。
6.3不定期举行全员﹑全过程﹑全X公司TQM教育，且纳入专业人员（含技术人员）考核内容。
6.4对违反安全生产管理、法律法规、规章制度及技术操作规程等的人员除进行处罚外，相关部门需定期组织他们壹起进行限日期﹑限课时强化教育﹑培训，帮助改进。
6.5TQM推行委员会相关人员定期对各类生产﹑管理人员进行QCC活动、现场5S管理活动、见板管理活动、TPM管理活动、QC新老七大工具等内容的强化培训和现场辅导，达到人人积极参和，人人会应用。
要把QCC、现场5S管理、见板管理﹑TPM等活动的作用贯彻到各项生产﹑技术改良﹑业务服务和产品质量等管理的始终。
人人了解TQM概念﹑要求，工作中科学运用QC七大工具。
7建立完善的TQM监督体系：7.1分级管理及考核：7.1.1各级生产管理部门定期对：采购、设计开发、生产过程、检验过程、包装、仓储、运输管理等的质量进行监督、检查、评价，提出改进意见及措施，且把资料及时上报TQM推行委员会。
7.1.2质量检查小组定期对生产、职能部门进行质量检查，重点检查质量目标、安全法律、法规和规章制度执行情况，部门经理（主管）指导能力，人力资源部和品管部“QC手法”培训﹑执行情况等。
7.2TQM推行委员会应定期召开会议，总结﹑评价质量管理措施及效果分析，讨论存在的问题，交流TQM推行经验，制定整改计划及措施，且督促落实。
8建立TQM激励机制：制订TQM奖惩办法（可分现场5S、QCC活动和TPM等几个部分），奖优罚劣。
TQM检查﹑考核的结果和部门、个人工资、职务晋升、年和月度考核、劳动聘用等挂钩，实行TQM单项否决。
9具体实施计划如下：9.1导入期：9.1.1教育培训(质量始于教育终于教育)9.1.1.1内部培训师外训及教材购买分别于2006年4月和2006年11月完成。
9.1.1.2培训课件制作（主要为PPT培训课件的制作）2007年1月底完成。
培训课程内容主要包括三个部分：《TQM基本概念和原理》，《TQM实施和推进》，《TQM工具方法》。
其中共有六个PPT课件，每个课件授课时间约为2小时。
《TQM基本知识理论篇》，《TQM实施和推进-----（第壹部）》，《TQM实施和推进----（6西格玛）》，《TQM实施和推进----QC小组活动》，《5S管理和推行》，《TQM管理工具方法》。
教材编写小组：罗某某林某某赵某某李某某陈某某。
9.1.1.3内部基础知识培训：2007年４月份开始，5月份完成（以后视情况补充培训）培训对象：各车间主任、部门经理／主管、品管部、检测中心、计量室、各车间班组长、工艺员、技术员等人员。
培训教师：罗某某林某某赵某某李某某陈某某等（或外聘讲师授课）。
预计受训人数：450人左右。
时间如下图所示：（具体培训时间将视实际情况和人力资源部进行调整）注：模块二的培训，机器X公司由林某某确定时间和地点且实行，事业部由杨某确定时间和地点且实行。
9.1.1.4技能知识及专项知识培训：2007年４月――2007年12月不定期实施。
9.1.2QCC诊断师队伍建设，诊断师：15人（综合管理办1-2人，工程技术部2-3人，机器X公司2人,电器部2人，某某区2人，塑胶生产部1－2人，仓储部1人，客户服务部1人，工程技术服务部1人，研发中心1人）。
分批派遣人员参和中国质量协会及其他知名单位组织的培训活动。
9.1.2.1在2007年培养出10位国家级QCC诊断师（或省级QCC诊断师）。
9.1.2.2在2008年培养出5位国家级QCC诊断师（或省级QCC诊断师）。
9.1.3制度健全9.1.3.1在2007年3月末修改、确认各部门质量管理目标。
9.1.3.2在2007年末修改、完善生产安全责任制、交接班管理办法﹑管理或服务工作规范（手册或准则）﹑岗位工作标准等文件。
9.1.3.3在2007年４月要制订TQM推行委员会职责及明确分工。
2007年４月末要制订质量检查小组职责，明确各成员分工，同时制定活动时间及活动内容。
9.1.3.4在2007年3月要制订QCC活动方案，明确QCC的组建、培训、工作开展、成果发布、奖励措施等事宜（已完成）。
9.1.4成立QCC活动成果评审小组（简称评审小组，预计2007年5月份完成）：具体负责X公司QCC活动课题的评审及内部活动成果发布的评选﹑跟踪、检查，小组评定结果报主任审批，落实奖励等工作。
如下图所示：（评审小组结构图）9.29.2.19.2.1.1活动；9.2.1.2在6月底至少组建5个QC活动小组，要培养出8个QC活动小组骨干，能够担当活动小组长壹职。
9.2.1.3在6月底机器X公司和电器事业部品质部门至少要各组建1个QC活动小组，且开展活动。
9.2.2生产部门、仓储部门（2007年7月——２００８年６月）：9.2.2.1要求各生产车间下半年至少组建壹个QC小组，且开展活动（可先选壹个车间推行，待有成功经验后全面铺开）。
9.2.2.2仓储成品部排水系列、给水系列、线槽线管及其他系列下半年须各至少组建壹个QC小组，且开展活动。
9.2.2.3仓储材料部的五金仓、材料仓下半年须各组建壹个QC小组，且开展活动。
9.2.2.4必要时要安排品管部活动骨干人员指导相关QC活动小组开展工作。
9.2.2.5要求生产各车间、仓储部门在０７年４月底前都要成立5S推行小组，全面推行现场5S管理，完善现场见板管理，不断总结﹑交流﹑巩固深化5S管理成果。