预应力钢筒混凝土管(PCCP)生产工艺及技术要求1 技术要求1.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。

1.2 原材料质量：1.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定。

其中含泥量不宜大于1％。

1.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定。

石子最大粒径：芯厚小于或等于500mm时为不应大于15mm；芯厚大于50mm时为20mm，且不应大于筒体芯厚的四分子之一。

1.2.4 混凝土拌和用水：不得影响产品质量和输水质量。

应符合JGJ 63标准要求。

1.2.5 外加剂，应符合GB 8076标准的有关规定。

1.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。

纵向预应力钢筋，采用自锚锚固方式时，宜采用螺纹钢盘。

1.3 混凝土强度：1.3.1 管芯混凝土强度等级，不得低于C 40，脱模强度不得低于28 MP[a]。

1.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。

1.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度，不应低于强度等级的90％。

1.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定：强度系数由各厂经实验确定，在没有足够实验根据时可分别采用：离心成型时为1.25，悬辊成型和立式震动成型时为1.00。

1.4 保护层质量：1.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性，吸水面积为3 000mm[z]时，30 min的平均吸水高度不超过35mm。

1.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30，出厂强度不应低于强度等级的90％。

1.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。

1.5 外观质量：1.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面，管体内壁、保护层外观质量、缺陷修补等应符合表6要求。

表5 缠丝强度MP[a]_________________________________________________________公称直径mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000管子级别Ⅰ34Ⅱ40Ⅲ28ⅣⅤ34 40 46________________________________________表6 外观质量__________________________________________________________ 公称直径检验项目等级400～3 000优等品光洁平整、不得有蜂窝、脱皮现象。

承口工作面一等品不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于20mm[2]合格品不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于2mm，面积不大于20mm[2]优等品光洁平整不得有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。

插口工作面一等品不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。

合格品同一等品，缺边允许修补完整。

优等品内壁应光洁平整，不应露石和不应有浮渣。

管体内壁一等品内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣。

合格品内壁应平整，不应露石优等品保护层不应有空鼓、裂纹、脱落现象。

管体外壁一等品保护层不应有空鼓、裂纹、脱落现象合格品优等品除纵筋头处修补外，不允许有其他修补。

缺陷修补一等品修补完整，粘结牢固，光洁平整，不应漏修合格品1.5.2 承口外导坡、插口止胶台外缘、内侧不得有灰渣。

1.5.3 安装线内、保护层厚度、不得超过止胶台高度。

1.5.4 管子两端外径斜度不应大于公称直径的1/150，且不大于5mm。

1.5.5 管体端面外露的纵向钢筋头必须烧掉，留下深度为5mm的坑，应用砂浆等无毒防腐材料填补。

1.5.6 管体承、插口工作面不得碰伤，对于环向连续碰伤长度小于250mm，且不降低密封性能和结构性能时，应进行修补。

1.6 管体尺寸允许偏差不得超过表7和表8规定。

表7 尺寸允许偏差mm____________________________________________________公称直径检查项目等级400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000工作面优等品＋2 ＋2直径一等品－1 －2D[3] 合格品承＋2 ＋3 ＋3 ＋3优等品－2 －2 －3 －3口工作面＋3 ＋4 ＋4 ＋4长度一等品－2 －2 －3 －3 L[2] ＋3 ＋4 ＋4 ＋5合格品－2 －2 －3 －3优等品工作面直径一等品±1 ±2插D[6]合格品优等品口止胶台外径一等品±2D[5] 合格品＋3 ＋4优等品－5 －6内径＋4 ＋6D[0] 一等品－5 －8＋4 ＋8管合格品－6 －8优等品保护层厚度一等品－2 －8体h[2]合格品优等品筒体芯＋4 ＋5 ＋5厚h[1] 一等品－2 －3 －4合格品_________________________________________________表8 尺寸允许偏差mm__________________________________________________________ 公称直径项目名称400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000承口外导坡直径D[2] ±3 ±4 ±5承口内倒坡直径D[4] ±2 ±3 ±4插口工作面长度±2 ±3保护层厚度h[2] ＋1(安装线内) －2__________________________________________________________ 表9 抗渗检验压力MP[a]_________________________________________________________ 管子级别ⅠⅡⅢⅣⅤ检验压力0.6 0.9 1.2 1.5 1.8__________________________________________________________ 1.7 静水压力检验：1.7.1 管子抗渗能和接头密封性能的检验压力指标必须满足表9要求。

1.7.2 管子在抗渗检验压力下，管体的抗渗性能、接头密封性能应符合表10要求。

1.7.3 管子抗裂检验压力指标必须满足表11要求。

1.7.4 管子在抗裂检验压力下，管体抗裂性能检验压力下，接头不应滴水。

1.8 管子筒体环向载面的纵向预压应力值不得低于表13的规定。

表10 管子在静水检验压力下的性能__________________________________________________________ 公称直径，mm检验质量项目等级400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000优等品管体表面应有潮片。

每平方米管外表面，潮片面积不超过20cm[2]，少于或等于3处，管体表面不得抗渗一等品冒汗、淌水、喷水。

性能每平方米管体表面积，潮片面积不超过40cm[2]，少于或等于5处；管体表面合格品不得冒汗、淌水、喷水优等品一次检验不应滴水。

密封一等品性能允许重装复检一次，不应滴水合格品优等品在抗裂检验压力下不得开裂。

一等品抗裂性能合格品在抗裂检验压力下不得开裂，但可加倍复试_________________________________________________________ 表11 抗裂检验压力MP[a]__________________________________________________________ 管子级别ⅠⅡⅢⅣⅤ公称直径，mm400 0.95 1.18 1.41 1.60 1.80500 1.02 1.25 1.49 1.67 1.86600 1.05 1.29 1.52 1.71 1.89700 1.11 1.34 1.57 1.76 1.94800 1.14 1.38 1.61 1.80 1.98900 1.15 1.38 1.61 1.80 1.981 000 1.19 1.42 1.65 1.84 2.021 200 1.22 1.45 1.68 1.87 2.051 400 1.25 1.49 1.72 1.91 2.091 600 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09(1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24)1 800 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09(1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24)2 000 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09(1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24)2 200 1.30 1.54 1.77 - -(1.49) (1.73) (1.96) (-) (-)2 600 1.30 - - - -(1.52) (-) (-) (-) (-)3 000 1.30 - - - -(1.53) (-) (-) (-) (-)_________________________________________________________ 注：表列数据为卧式检压指标，带括孤数值为立式检压指标。

表12 允许相对转角_________________________________________________________ 公称直径允许相对转角，(°)400～700 1.5800～1 400 1.01 600～3000 0.5__________________________________________________________ 表13 管子筒体环向截面纵向预压应力值MP[a]___________________________________________________________ 公称直径,mm管子级别400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000ⅠⅡ1.5 - -Ⅲ2.0 - -Ⅳ- - -2.5Ⅴ- - -___________________________________________________________ 2 试验方法2.1 管子的规格尺寸、外观质量、静水压力等按GB/T 15345进行。