2、PEN导线的截面积应采用与中性导体N一样的 方式确定，PEN导线不需绝缘。低压成套设备保护导 体(PE)截面积选择按GB7251.1第7.4.3.1.7项的方 法来确定，其截面积不应小于表3给出的值，如果应 用此表得出非标准的尺寸，那么应采用最接近标准截 面积的导线，并符合Q/TH 013.13标准要求。
-18mm/kV，；按2类设计的设备，电瓷-18mm/kV、有机绝缘20mm/kV。
• 2 )部分用户因设备使用环境特别恶劣，按DL/T593中规定的Ⅲ级污秽
地区爬电比距设计，即对地爬电比距不小于25mm/kV，相间爬电比距 不小于43.3mm/kV。
• 6、 成套设备与母排桥（槽）、变压器连接。 • 1 )对于中置柜，与母排桥处母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套管尺
接电缆的断口，除清除毛刺外，还应对断口进行圆角。
• 4 ） 加工过程中力度要轻，不可用力过猛，做到只去除毛刺，不能
损伤母排。
• 5 ）对于冲孔错误的母排，应剪短后再利用，不得补孔后重新加工。 • 6 ）铜排搭接处压花只用于客户特殊要求时才制作。
• 9、 母排折弯 • 1 ）母排折弯时，要在母排折弯机上进行，如果使用台虎钳折弯，
间应保持相同的间隙，间隙不小于母排的厚度。
• 6 ）母排开弯曲处距离最近的绝缘子或母排支持夹的边缘不应大于
0.25L，但不小于50mm。
• 7 ）母排开始弯曲处距母排连接位置不应小于50mm，如下图所示：
•
立弯
平弯
• 8 ）母排采用螺栓固定搭接进，连接处距支柱绝缘子的边缘应不小于
50mm，H上片母排端头与其搭接的下片母排平弯处的距离不应小于 50mm，如下图所示：
L3(C) 流 中性线（N）
直 正极（+）
负极（-） 流 接地中性线
黄色 绿色 红色 淡蓝色 棕色 蓝色 淡蓝色
上 中 下 最下 上 下 最下
左 中 右 最右 左 右 最右
远 中 近 最近 远 近 最近
安全用接地线（保护线）
黄绿相间（色宽约150mm左右交替相间）
闪光母排
红色间绿
说明：1、特殊情况下，如果按此相序排列会造成制作困难时，可不按表中的规定, 但必须标识清晰。2、中性线（N）如果不在相线附近并列安装，其位置可不按表 中的规定。
5、 母排的冲孔 冲孔前,根据实际需要在母排上画线,画线一般用铅笔或水笔,不准用划规划 线,以免损伤母排。为了减少加工误差，应使用钢卷尺、钢直尺、钢角尺等 经过检验的合格量具，画线位置力求准确、清晰，线宽不宜超过0.5mm。 并在母排制作完毕后将画线清除。矩形母排的搭接连接，应符合一次设备 安装工艺守则表5的规定，当母排与设备接线端子连接时，应符合设备的 需要。
• 6 ）母排的接触面应连接紧密，接触面良好，母排搭接处应自然吻合，
保证载流件之间的连接有足够的持久压力，但不得使母排受力而发生 变形，自然搭接误差为：±1mm。
• 7 ）母排与螺杆形接线端子连接时，母排的孔径大于螺杆形接线端子
直径0.2~0.5mm为宜，不应超过1mm。丝扣的氧化膜必须刷净， 螺母的接触面必须平整，螺母与母排间应加铜质镀锡平垫圈，并用双 螺母锁紧，不得加弹簧垫圈。
程中，都要拿轻放，避免污染母排、损伤母排、损坏接触面，防止母排 变形。
• 8、母排打孔的要求： • 打孔时，从接触面往另一侧打孔，使接触面无毛刺。另一侧和母排断
口等毛刺需要清除时要采用相应的方法：
• 1 ） 对于圆孔，用台钻开低速档倒角，倒角约45度，清除量不大于
0.5mm。
• 2 ） 对于腰孔，可用圆锉、平锉清除毛刺。 • 3 ） 对于母排搭接的断口，可用角磨机、平锉清除毛刺；对于出线
应用平滑的钳口或在钳口上垫软铜片后方可弯制。
• 2 ）母排制作时，应尽量减少折弯数量，少用直角弯，多用钝角弯，
避免小于90度的锐角弯。
• 3 ）母排的弯曲半径一般不小于表3中所列数值，折弯后不得出现
裂纹和显著的皱褶。
• 表3 母排最小弯曲半径（R）值
弯曲方式
母排截面
平弯
50×5及其以下 125×10及其以下
成套分厂培训课件
公司质量目标: 产品交付验收合格率100%。 客户满意率95%以上。 部门质量目标： 产品交付及时率≥96% 一次交检合格率≥ 95% 设备点检完好率100%
一次母线加工工艺培训
成套分厂
• 一、母排规格的选择。
• 主母排规格如图纸已确定规格按图纸要求
制作。如图纸没要求，只给定了系统进线 开关的额定电流，可按进线开关额定电流 的大小，按一次工艺守则中（表1）规定制 作。
立弯
50×5及其以下
125×10及其以下
• a----母排厚度，b----母排宽度
尺寸最小弯曲半径 （mm）
铜
铝
2a
2a
2a
2.5a
1b
1.5b
1.5b 1.5b
• 4 ）平弯时，如果有必要，弯曲半径可以适当减少，但不得小于母排
厚度。
• 5 ）当一相由多点片母排组成时，多片母排的弯曲程度应一致，母排
二、母排加工 1、 工具和设备 母排冲孔机、母排折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、卷尺、钢板尺、 直角尺、电钻、游标卡尺、锉刀、榔头等。 2、 工艺过程及要求 母排加工艺过程如下： 准备——剪切——冲(钻)孔——压花——校平——折弯——套热塑套管 (或涂漆) 母排加工前应矫正平直，切断面应平整。 3、 加工前的准备 仔细阅读《生产命令单》、《技术通知单》、平面布置图等文件，理解配 电系统一次接线图及技术要求。选择合格的母排规格，并校对母排平整度。 4、 剪切 根据设计方案及元器件位置大小选择相应的母排规格，根据实际测量尺寸 在所需长度处做好标记。剪切时，注意保持剪切垂直、断面平整。下料时 应先下长料，后下短料，充分利用剩余短料，力求做到节约用料，垫块尽 量采用剩余短料制作。
40~45
M14
51~60
----
M16
79~98
105~115
M18
98~127
----
M20
157~196
170~180
M24
275~343
----
• 4、成套设备的安全净距，成套设备的安全净距应符合表6中的规定 • 表6以空气作为绝缘介质柜内各相导体间与对地间净距见下表（单位mm）：
序号
额定电压(kV)
• 12 ）母排既有平弯又有立弯时，应先立弯后平弯。 • 13 ）对于折弯过量的母排，应改作其它用途，不得反折
后重新折弯。
• 14 ）热缩套管的规格要与母排的规格相适应，不要偏大
或偏小。低压成套设备除客户指定要热缩套管外，均不需 要套热缩套；如客户要求套热缩管，则套黑色热缩管，并 按相序贴相序标识。中、高压成套设备原则上都应套红色 热缩套管。客户有特殊要求，按客户要求执行。
要铺上柔软材料，以免损伤母排及套管。
• e ) 切割位置要在大于搭接面5mm处，保证切割线平直、
整齐、一致。
• f ) 切割力度要轻，不要划伤母排而影响载流量和美观。
• 三、 母排安装
• 1、 母排的相序、位置和颜色标识，须符合表4中的规定
类
相序
涂漆（色标）
母排排列
别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
L1(A) 交 L2(B)
寸）。其它设备与母排桥（槽）连接，母排只伸至离柜体最外尺寸 200mm处。如客户有特殊要求，则按其要求生产。
• 2 )对于中置柜要求与变压器处母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套
管）。其它设备与变压器连接，母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套 管）。如客户有特殊要求，则按其要求生产。
• 四、其它要求。 • 在母排的剪节、冲孔、折弯、套管、切割等以及搬运、安装和装卸全过
• 3、 钢制螺栓的紧固力矩值：连接螺栓应用力矩扳手紧固，使螺栓
受力均匀，不应使用电器端头受到额外应力，紧固力矩值应符合表 5的规定
• 表5 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
母排与母排/母排与电器元件
母排与支撑件(绝缘子)
M8
9~11
12~14
M10
18~23
20~25
M12
32~39
6、 水平主母排拼柜后误差的处理，如客户没有特殊要求可以采用腰形孔。 腰形孔与螺栓配合规格见下表2
表2
腰形孔规格
螺栓规格
φ11*15
M10
φ13*18
M12
φ17*24
M16
• 7、母排接头螺栓孔的要求： • 母排接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm，冲孔应垂直，不歪斜，
螺栓孔间中心距离的误差不大于0.5mm。
过5牙。垫圈的大小应适当，必须遮盖母排连接孔。
• 4 ）母排平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于
维修侧，设备是双面维修的，螺母应置于后面，若因螺母影响而造成 安装困难进可不按此规定执行。
• 5 ）贯穿螺栓螺栓连接的母排两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应
有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
≥
≥
≥
• 9 ）母排扭转90度时，其扭转部分的长度应为母排宽度的2.5~5倍，
如下图所示：
• a—母排的宽度
• 10 ）如果遇到特殊情况无法按上述要求制作时,可以根据
具体情况做相应处理。
• 11 ）母排支撑绝缘子之间的距离（包括母排转弯）不得
超过1000mm，距离随母排规格的减小而减小，确保母 排的牢固与稳定，分支母排的搭接和母排套管不能看作支 撑。
若采用绝缘板加强绝缘，在7.2～12kV时，裸导体与绝缘板间还应保持不小于 30mm的空气间隙；在40.5kV时，保持不小于60mm的空气间隙且为阻燃材料制成。