机械工人安全技术操作规程一、安全生产总则1、“安全生产,人人有责”,所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定等，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度.2、员工发现事故隐患或其他不安全因素,应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。

员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。

3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不得参加生产或单独操作。

焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内,旋转机床严禁带手套操作。

检查设备和工作场地,排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。

不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准上班前饮酒.5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。

不准无罩开车。

各种机具不准超限使用。

中途停电，应关闭电源。

6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻.7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种，清理场地。

8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥.深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。

9、严禁非本厂人员随便进入生产车间；严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。

车间内不准骑自行车；非生产人员严禁在车间行走。

10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。

任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。

11、操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。

设备应定人操作，开动工种以外的设备时，须经有关负责人批准后方可操作。

12、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。

开关在合闸前要细心检查，确认无人检修是时方准合闸。

13、各种安全防护装置、照明、信号监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路.使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏。

容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

15、高空工作必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进餐，饮水。

17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

18、变、配电室、氧气站、空压机站、乙炔汇流排、危险化学品库等要害部门或场所,非岗位人员未经批准严禁入内.19、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用.安放地点、周围,不得对放其他物品。

20、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救,保护现场，并立即报告领导和上级领导机关.二、一般钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

如使用电动工具戴绝缘手套，女工发辫要挽入工作帽内。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合格、安全不达到要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空戴试车检查,方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不利拆卸.严禁自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑习溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物,应遵守有相关工种之间的安全操作规程，与行车工密切配合。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹,不准往下面扔东西。

8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60º为宜，必要时设人看护。

人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。

平台上应设立栏杆.10、清除铁屑,必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹.11、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

三、装配钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

如采用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常,然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位.4、不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。

5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放.6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠.压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具零件。

工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免放生烫伤事故。

8、实行冷装时,对盛装液氮或其他致冷剂的压力容器瓶的使用保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。

取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。

洒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥,同行车工、挂钩工等要密切配合.高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程。

停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。

无关人员不得接近运行中的动平衡机.静平衡时，不准抚摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

四、钻工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时,要选好进给速度，调正好行程限位块。

手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上.6、不准在旋转的刀具下翻转或卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具.7、使用摇臂钻时。

横臂回转范围内不好尊有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧.五、磨工安全操作规程（一）安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于砂轮直径的二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫.6、砂轮在安装前要搞好静平衡.7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要专用板手，不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当.9、砂轮装完后,要安好防护罩，砂轮侧面哟啊与防护罩内壁之间保持在20—30mm以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

砂轮在未退离工作时，不得停止砂轮转动。

6、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

7、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。

8、干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削.工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

六、行车工安全操作规程及挂钩工安全操作规程（一）行车工安全操作规程1、行车工须经专门的安全作业培训,并取得有效操作证后方能独立操作,未经专门培训不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停止信号，都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄十，应先从“O”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时,必须先转回“O”位。

6、当接近卷扬限位器时，大小车邻近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车.8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中地面有人或落放吊件应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊过物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合同”的警示牌。