通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。

2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。

3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。

4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。

5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。

6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。

7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。

二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。

2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。

板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。

3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。

4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。

2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。

风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。

（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。

表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。

（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其平面度允许偏差小于2mm。

（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。

（6）风管与法兰铆接连接，应牢固无脱铆和漏铆现象，风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。

（7）风管与法兰焊接连接，风管端部不得突出于法兰接口平面。

除尘系统的风管端面凹入法兰接口平面的深度不小于5mm，焊接时内侧进行满焊，外侧采用断焊。

薄壁风管与法兰的点焊连接，焊点融合良好、间距不应大于100mm；风管与法兰紧贴，无穿透的缝隙或孔洞。

（8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰，若采用碳钢制作的法兰，应依据设计要求做好防腐处理。

风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同，至少采用能减缓电化腐蚀作用的铆钉。

法兰应采用镀锌螺栓和垫片连接。

3）无法兰连接的风管制作（1）风管的接口应采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。

（2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配，并具有相应的弹性和强度，每条的长度应为120-150mm。

（3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。

（4）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条规格与风管插口加工尺寸匹配，允许偏差不大于2mm。

连接应平整、严密，插条两端相互压到的长度不应小于20mm。

（5）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度。

同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间距均匀，立咬口四角连接处铆固紧密、无孔洞。

（6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和规范规定。

4）弯管和三通的制作（1）矩形风管的弯管，一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成。

当采用其他形式的弯管，若平面边长大于500mm，必须设置弯管导流片；若弯管内弧半径（r）与平面边长（a）之比（r/a）小于或等于0.25时，亦应设置导流片。

导流片的数量和位置如下图、表所示。

（2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过1250mm时，应有加强措施。

（3）圆形风管弯管中心线的曲率半径和最少分节数如下表所示。

圆形弯管曲率半径和最少节数（4）风管的三通或四通，其支管与主管的夹角宜为15～60°，制作时注意迎风方向，正确引出支管，引出后可以用弯管过渡到所需角度。

5）风管的加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管单边面积大于1m2，均应采取加固措施。

（3）非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。

（4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式。

（5）楞筋（或楞线）的加固，排列应规则，间隔均匀，压筋后板面不应有其他明显变形。

（6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度，与风管铆接或断焊应牢固，连接点间距不应大于220mm，间距均匀。

（7）用管内支撑加固风管，支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距应均匀，最大间距不应大于950mm。

（8）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时，应有加固框补强。

高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

5.非金属风管的制作1）非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。

2）有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。

有机或无机玻璃钢风管法兰规格（mm）3）复合材料风管的创作（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且为对人体健康无害的材料。

（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。

（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。

·当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。

·当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。

·粘胶剂涂刷应均匀，粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。

·45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。

·风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。

（4）用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。

4)风管的加固（1）非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。

（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于450mm。

（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。

（4）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。

其他连接方式的风管，当长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。

若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。

（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。

6.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。

用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。

风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。

三、风管管架制作安装1.管架制作1）制作的方法及其基本要求与第一部分管道工程的管架制作一致。

2）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。

3）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。

（1）金属矩形、圆形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。

金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）（2）非金属矩形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。

（3）吊架的吊杆应平直，尽量采用不拼接的圆钢制成。

若需拼接，应采用搭接焊接或连接螺母连接。

·搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的6倍。

·连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。

（4）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁，螺纹长度符合要求。

（5）吊杆与建筑物固定用的预埋件，其埋设位置正确，牢固可靠，埋入混凝土的部份应除锈、去油污，不得涂漆。

2.管架安装1）风管管架与建筑钢结构或钢筋混凝土结构等的连接固定，无论采用埋入、焊接、膨胀螺栓等任何形式或方法，其基本要求可参照第一部分的相关规定执行。

2）管架位置的设置（1）水平安装风管的管架间距：·当风管直径或长边尺寸小于或等于400mm时，风管管架间距不应大于4m。

·当风管直径或长边尺寸大于400mm时，风管管架间距不应大于3m。

·螺旋风管的管架间距，在相同规格尺寸情况下，可分别延长至5m和3.75m。

·薄钢板法兰的风管，其管架间距不应大于3m。

（2）垂直安装风管的管架间距：·每根直管至少应有两个管架进行固定。

·金属风管的管架间距不应大于4m。

·酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于2.4m。

·玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于1.2m。

无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m。

（3）水平悬吊安装的主、干风管，当其长度超过20m，应设置防止风管摆动的固定管架，且每个系统不少于1个，固定管架应设置在接近系统的起点、止点或改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。

（4）管架不宜设置在风口、阀门、检查门、自控机构等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。