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一次成型 塑料熔体的成型
塑料溶液或悬浮液的成型
挤出成型 注射成型 压制成型 压延成型
铸塑成型 流涎成膜 涂覆成型
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其他的成型方法
模压烧结成型 泡沫塑料成型
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二、热固性塑料的成型过程与原理
压制成型
压制成型可分为模压成型和层压成型.，模压成 型多用于热固性塑料、橡胶模压和复合材料的成型. 而层压成型则主要用于复合材料的成型（不用模 具）.
2、塑解剂可分为三类： ①引发型、塑炼时自身能产生自由基，引发大分子链断链， 如BPO、AIBN，多用于高温塑炼； ②接受型、塑炼时可稳定自由基，如苯醌等，多用于低温塑 炼； ③混合型（链转移型）、如硫醇类化合物.
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静电的作用
橡胶塑炼过程中分子反复摩擦，引起表面 带电，高压放电，导致周围空气中的氧气活化 为原子态氧或臭氧，促使橡胶大分子进一步氧 化降解.
第五章 三大合成材料的成型过
程和原理简介
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The Brief Introduction to the Molding
Process and Theory of three synthetic
materials
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本章教学内容
1．塑料的成型过程和原理 ； 2．橡胶的成型过程和原理； 3．纤维的成型过程和原理。
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带有支撑面半溢式塑模 ①阳模触料，压力升， 溢料下降。密实，缩 小。
②体积不变，热涨增 压
③化学收缩，体积不 变，压力降低。有可 能因收缩卸压（图虚 线）
④压力解除，弹性回 复。如果化学收缩过 大，则体积维持不变。
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⑤常压冷却，体积下 15
降
其他成型方式 传递模塑 挤出成型 注射成型
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5.2 橡胶的成型过程和原理
橡胶成型是将从橡胶及其各种配合剂混 合开始到制成橡胶制品的过程.
典型的橡胶成型含混合混炼、成型和交 联三工序. 混合混炼是指将胶料和各种配合剂制成适合成 型和使用的混合胶；成型指的是通过压延或压 出等手段将橡胶制成未硫化的半成品；交联则 是一个硫化定型的步骤.
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塑炼原理
塑炼的实质是使得橡胶分子链断链，分子量降低. 生胶塑炼的方法：机械塑炼、物理塑炼和化学塑炼.
低温塑炼
1、此时机械作用力是使得橡胶分子断裂.的主要原因； 链可能性大于两端； 4、弱键断链可能性大于强健；
5、分子量大的分子链断链可能性大于分子量小的，分子 量分布变窄；
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高温塑炼
1、主要以氧化裂解反应为主，T ，塑炼效果 ； 2、由于以氧化反应为主，所有分子链均能发生化学作用， 并未出现分子量分布变窄的情况，分布曲线整体向低分子量部分 移动 ； 3、此时机械力起到增强混合的作用 .
高、低温交界处塑炼效果最差.
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软化剂和塑解剂作用
1、主要通过物理或化学作用来提高塑炼效果；
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由于橡胶种类和制品不同，成型工艺有 较大差异，一般都需要经历三个过程，但PU 类铸塑型弹性体无单独成型过程；合成的热塑 性弹性体无交联过程；模压和注压过程中交联 和成型则实际上是同时完成的.
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一、生胶的塑炼
塑炼的目的 1、降低弹性，增加可塑性，获得流动性； 2、混炼时易于和配合剂分散均匀，便于操作； 3、使得生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致.
起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难 以排除。
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模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓， 性能↑。
▲ 但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑
模压时间—— 模压时间短，则物料固化不完全(欠熟)，制品 物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；模压时间 过长，则会使塑料“过熟”，成型周期↑，生产率↓，功耗↑， 制品收缩率↑，性能↓
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6、低温塑炼时氧气的作用是促进塑炼作用； ①氧气与力降解产生的自由基反应，防止偶合终止； ②氧化反应生成的过氧化物和环氧化物不稳定，会进一步降 解； ③过氧化后自由基活性很大，会引发其他橡胶大分子产生自 由基.
7、低温塑炼时温度的作用 此时温度升高，粘度下降，剪切力下降，不利于塑炼.
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溢式塑模示意图
不溢式塑模示意图 半溢式塑模示意图
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模压成型的工艺
安放嵌件→预热、预压→加料 → 合模 →排气 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理
模压成型的控制因素
温度—— T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。 ▲ 温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引
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5.1 塑料的成型过程和原理
由基本原料到塑料制品的简单生产流程
基 本
单 体
树
塑
脂
料
塑 料
原
制
料
品
合成
加工成型
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一、热塑性塑料的成型过程与原理
热塑性塑料最常用的成型方式是利用材 料的永久变形（一次成型）来完成的。根据塑 料成型时的状态不同又可采用不同的成型方法.
热塑性塑料还可利用的成型方式是二次 成型，利用材料的推迟高弹形变(塑性变形)来 完成的。常见的有热成型、中空吹塑成型、纤 维和薄膜的拉伸等.
通常，模压压力、温度和时间三者并不是独立的
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不溢式塑模压力与体积随时间变化
①阳模触塑，压力上升到 规定值，体积缩小、密实。
②保持压力，体积受热膨 胀。 松模排气：数秒
③保持压力，固化反应， 体积收缩。
④压力解除，得制品，体 积弹性恢复。
⑤常压、体积冷却收缩
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塑炼工艺
生胶塑炼前，需经过烘胶、切胶、选胶和破胶等准备工 序。 烘胶是为了降低生胶的硬度，便于切割，同时还能解除 生胶结晶。 切胶是把从烘房内取出的生胶用切胶机切成小块，便于 塑炼。 破胶是在辊筒粗而短的破胶机中进行，以提高塑炼效率。
模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、 碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳 模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充 满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热 或冷却，脱模后即得制品。
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模压成型的设备与模具
上动式液压机
四柱上移式液压机
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