目录Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作………………………………………Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作………………………………………Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作……………………………Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作……………………………………Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………1、了解生产信息及当班生产计划。

2、检查各料仓存料、种类及数量。

3、检查真空室各部位耐材浸蚀情况。

4、检查生产所用材料、工、器具是否齐全。

5、联系送汽、送水。

6、检查及确认RH各部位设备系统。

7、与生产调度联系，反映RH设备状况。

是否能够接受生产计划。

8、了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成份、挡渣情况等。

9、与化验室、维检、计控等部门取得联系，保证RH生产。

10、RH各岗位检查后的确认。

→→→真空室顶部升降操作1、确认顶部周围无异物。

2、确认顶枪在待机位。

3、确认真空室在处理位。

4、将现场操作盘选择开关选择“旁机”档。

5、按“提升”按钮，“待机位”灯亮，停止操作。

6、按“下降”按钮，“处理位”灯亮，停止操作。

7、确认顶部与真空室及弯管密封良好。

真空室运输车操作1、操作前确认1.1轨道周围无异物。

1.2 液压缸在下极限位。

1.3真空室顶部顶升到上极限位。

1.4喷补枪在低位。

1.5顶枪在待机位。

1.6合金伸缩接头开。

1.7自动测温系统在待机位。

2、待机位到处理位2.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。

2.2按“待机位到处理位”按钮。

2.3确认“处理位”灯亮，停止。

2.4按“锁定气缸锁定”按钮，灯亮停止。

3、处理位到待机位3.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。

3.2按“锁定气缸打开”按钮，灯亮停止。

3.3按“处理位到待机位”按钮。

3.4确认“待机位”灯亮，停止。

钢包运输车走行操作1、操作前确认1.1确认钢包运输车上钢包座包情况正常。

1.2确认钢包车运输通道无障碍物、无人。

1.3确认液压顶升在低限位。

1.4确认喷补车在停放位。

2、起吊位至处理位的操作2.1启动电源，选择“机旁”操作。

2.2旋转“选择车位”开关为“处理位”。

2.3按“后退”按钮，向“处理位”行走。

2.4“处理位”信号灯亮，停止操作。

3、处理位至起吊位的操作3.1启动电源，选择“机旁”操作。

3.2旋转“选择车位”开关为“保温剂位”。

3.3按“前进”按钮，向“保温剂位”行走。

3.4“保温剂位”信号灯亮，停止操作。

3.5保温剂添加完毕，旋转“选择车位”开关为“起吊位1/2”。

3.6按“前进”按钮，向“起吊位1/2”行走。

3.7“起吊位1/2”信号灯亮，停止操作。

钢包运输车升降操作1、操作前确认1.1确认液压坑无积水。

1.2确认液压缸在下极限。

1.3确认真空室固定夹持器“锁紧”。

1.4确认钢包运输车在处理位。

1.5确认钢包包沿情况及钢包自由空间在300～500mm内。

1.6确认真空室在处理位。

1.7确认插入管的干燥情况。

2、顶升操作2.1启动电源，选择本台操作。

2.2启动液压系统。

2.3操纵升降手柄向上进行钢包提升。

2.4确认顶升高度计数器计数。

2.5钢包上升到“液面距插入管200mm”时，停止顶升。

2.6进行测渣厚（≤200mm）、测温（定氧）、取样等操作后，撤离工作平台。

2.7提升液面至插入管原始下口处时，按下“清零”按钮。

2.8操纵升降手柄向上进行钢包提升。

2.9插入管侵入钢液内深度为450±50mm时，停止提升。

2.10通知泵工顶升结束。

2.11在处理钢水的过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。

3、下降操作3.1复压前，操纵升降手柄向下调整插入深度（100-150mm）。

3.2确认复压开始。

3.3复压过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。

3.4确认真空室压力显示为大气压。

3.5操纵升降手柄向下降至液压缸下极限灯亮。

3.6松开手柄开关复零位，结束操作。

测渣厚、测温（定氧）、取样操作1、测渣厚操作1.1将钢包顶升到测温、取样高度。

1.2将一根干燥的氧管垂直插入，后面不能对人。

1.3一段时间后（通过手感来判断）提起氧管。

1.4将氧管上粘渣部分进行测量并报告室内操作工。

2、手动测温（定氧）操作2.1在手动测温枪上装置测温（定氧）、取样探头。

2.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。

2.3装置测温（定氧）探头（准备测量灯亮）后，将探头插入破渣处钢液里300mm 以下。

2.4此时测量灯亮，等测量灯熄测出信号灯亮时，提起测温枪。

2.5去除废测温（定氧）探头，装上新的备用。

3、取样操作3.1在手动测温枪上装置取样探头。

3.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。

3.3将探头插入破渣处钢液里300mm以下，停留5秒左右提起。

3.4去除废取样探头，装上新的备用。

3.5取出的钢样要外观完整饱满，再去掉飞边、毛刺等，水冷后送化验室分析。

处理操作1、脱气前的准备工作1.1确认冷凝器冷却水阀常开。

1.2选择预备泵。

1.3确认水箱的水位高度。

1.4确认排水泵状态正常，通知水处理送水。

1.5水位正常后，送蒸汽。

1.6确认冷凝器冷却水的流量、温度、压力正常。

1.7确认蒸汽的流量、温度、压力正常。

1.8确认循环气体流量、压力正常。

1.9确认机械冷却水的流量、温度、压力正常。

2、真空泵的操作2.1 打开蒸汽主管道中的手动阀门，操作过程蒸汽压力不小于8×105Pa，处理前真空切断阀处理关闭状态。

2.2 手动操作2.3 真空泵“自动／手动”选择开关须处于“手动”位置。

2.4 打开C3、C4、C5主冷却水阀和附冷却水阀。

2.5 用选择开关选择三台水泵中的任意二台并将开关置于开的位置，确认后，通知送水，根据水位报警指示检查水泵是否工作正常。

2.6 启动S5a和S5b，预抽开始。

2.7 当压力达到35kPa时，启动S4a、S4b，一直预抽真空至开始处理。

2.8 开始处理时，打开真空切断阀，整个真空空系统压力约40kPa。

2.9 压力达到8kPa时，打开C1冷却水阀，关S4b、S5b和附加冷却水，启动B3。

2.10 压力达到2.5kPa时启动B2。

2.11 压力达到0.5kPa时，启动B1，最终压力可达0.067kPa。

2.12 要注意只有当废气量呈下降趋势时，才可以启动前一级喷咀。

2.13 处理结束时，关闭真空切断阀，真空室充N2破坏真空，如果连续生产可不用破坏真空泵的真空度。

2.14 按B1、B2、B3、S4a、S5a的顺序关闭真空泵，气体冷却器排灰。

2.15真空泵在正常工作时，各冷凝器的最大进出水温度：合金添加操作根据冶炼标准确认成份范围↓合金加入量以RH试样为计算基础↓根据RH作业标准计算合金加入量↓选择皮带运转方向（1#/2#工位）↓将旋转溜槽旋至操作位↓手动方式（选择手动加料方式）↓将返料阀打到加料位↓启动料仓电振称料↓确认称量斗重量及合金种类↓打开上钟↓启动皮带↓启动称量斗↓确认合金完全进下钟料斗↓停称量斗↓停皮带↓关上钟↓打开抽空阀（<30kpa）↓启动真空料斗电振↓打开下钟↓确认合金料进真空室↓关下钟↓停止真空料斗电振↓打开复压阀（101kpa时关阀）↓半自动方式（选择半自动加料方式）↓设定合金加入量↓按“开始”键，自动称料↓按称量斗旁“T”系统自动将料下到真空料斗内↓按真空料斗旁“D”系统自动将料下到真空室内铝丸、碳粉、冷却剂真空电振的操作处理前，打开三者的上钟，启动相应料仓电振将其料斗装满料。

关闭上钟处理钢水时，设定加入量，按“开始”键将料直接加入到真空室。

注：每次只允许一条线加料，任何时候都不能出现两条或两条以上的加料线同时下料，以免堵塞料路。

RH顶枪操作1．操作前的检查2．顶枪升降操作3．MFB吹氧操作处理结束操作1、确认最后一批合金加入后的循环时间。

2、同主操工联系可以进行排气结束工作。

3、关闭B1、B2、B3。

4、操作液压顶升下降，使钢包下降距离相当于复压后液面上升的距离。

（100－200mm）5、关闭真空切断阀，开启复压氮气阀。

6、真空室内压力达90KPa时关闭氮气阀。

7、操作液压顶升下降至液压下极限。

8、将钢包车开到加保温剂位。

9、按工艺要求进行喂丝或加保温剂操作。

10、加保温剂操作。

10.1启动“除尘阀”。

10.2按加入量要求，启动“叶轮给料机”。

10.3打开保温剂气动“插板阀”将保温剂均匀覆盖到液面上。

11、将钢包车开到起吊位，450T行车起吊。

12、确认无生产计划后，通知热力降蒸汽压力后关蒸汽主阀，通知水处理停水。

喂丝机操作1、选择开关选定“自动”方式。

2、在“计数仪”上设定加入量。

3、按“导管下降”按钮，确认“导管降到位”灯亮。

4、按“旋转正转”按钮进行喂丝操作。

插入管维修台车操作1、操作前确认1.1确认钢包运输车在起吊位。

1.2确认运输通道无障碍物、无人。

1.3确认液压顶升平台在低限位。

2、由停留位到处理位将控制手柄搬向“处理位”，维修车将向处理走行，到位后停止，极限灯亮。

3、由处理位到停留位按控制手柄搬向“停留位”维修车将向停留位走行，到位后停止，极限灯亮。