11.11市政道路下方的市政管廊及汽车坡道（暗挖）施工方案11.11.1 施工部位工程简介地下市政管廊及东侧地下室汽车坡道位于腾讯北京总部大楼东侧与能源中心之间，在现有道路下穿行，其中市政管廊在地下二层连接M1/N3,下部标高-11.400m,底板厚500mm，顶板标高-7.600m，板厚500mm，剪力墙结构，全长约58米，宽9.6米，净高3.8米；汽车坡道从M1地下二层C轴/F轴之间出口(下部标高-11.400m,顶板标高-7.600m，)一直延伸至能源中心北侧室外场地，全长约160m，地下埋土部分长约80米，宽度15.300m，净高3.8m左右。

因市政管廊及汽车坡道部分位于主干道下方，市政管网布设完毕，拟采用浅埋暗挖法施工。

11.11.2 施工部署原则及总体施工顺序11.11.2.1 施工部署原则1、遵循“先明挖后暗挖、先主体后附属”的原则，在相应明挖主体结构施工完成后再安排暗挖施工；2、在保证主体施工场地的情况下安排附属结构施工；3、在具备条件的情况下尽量安排多面作业，交叉施工，以缩短工期；4、充分考虑施工的安全，合理安排工序。

11.11.2.2 总体施工顺序根据工期要求，结合我单位施工优势合理选择配套设备，汽车坡道和市政管廊在M1地下室施工完成后同时进行施工。

施工准备完成后首先进行汽车坡道明挖段部分的施工，待进入暗挖阶段，两端对称暗挖施。

1、明挖段施工汽车坡道延伸至地面无覆土部分和浅埋覆土上面无市政管网部分采用明挖法施工，首先进行支撑部分施工，接下来进行土方工程施工，然后进行基础底板工程的施工。

基础底板施工完成待强度满足要求作为暗挖隧道施工阶段的运输道路。

2、暗挖隧道施工隧道暗挖采用超短台阶法（因初步设计图纸体现管廊及汽车坡道结构形式内容较少，拟暗挖部位采用超短台阶法或分部开挖法施工，此方案以超短台阶法介绍为主），整个断面分上下台阶进行开挖，上下台阶错开5m左右。

开挖断面周边纵向每1m打设一排超前注浆小导管加固地层，上台阶开挖每循环进尺0.5m，架立钢格栅、挂网、喷射200mm厚C20早强混凝土初期支护，掌子面预留核心土，核心土长度≦2m，然后进行下台阶开挖及初期支护，封闭底板初期支护，及早将初期支护封闭成环。

初衬完成后开始施作防水板及二次衬砌，防水采用400g/m2无纺布+1.5mm厚度的ECB防水卷材,无钉铺设。

暗挖段二次衬砌先做底板防水及混凝土保护层、浇注底板混凝土，然后安装边墙及顶板防水层，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土。

砼采用C40 S6抗渗混凝土，二次衬砌模板采用定型模板+工字钢拱架+满堂红脚手架的支撑体系。

3、临时设施洞内三管两线布置:三管两线严格按照施工技术规范和安全规章要求布设。

洞内供电线路采用橡皮绝缘铝心线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铝芯橡皮绝缘线。

输电干线和动力线路与照明线路分开架设，动力线在下，照明线在上。

电线的架设分两次进行，在进洞初期，先用橡皮套电缆设临时性电路，随着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆经检验合格后继续供工作面使用。

洞内水管、进风管布置在线路两侧。

排风管采用φ800mm软质布管布置在拱部。

通道施工供风拟用2台20m3/min空压机供风，施工用水采用φ100mm干管引至各施工场地，用φ75mm支管引至掌子面供暗挖施工用水。

洞内照明在未衬砌段通过洞外低变压器将220V 电压变为36V低压电，每10m布置一个200W防爆灯照明。

4、主要施工机械设备表主要施工机械设备表表11.11.2.2-1根据总体工程筹划的安排，地下通道主体结构计划总工期120天，开工时间为2015年月日，于2015年月日结束。

本着满足地下通道施工“短进尺、早支护、勤量测、紧衬砌”、确保安全及减少影响总部综合楼施工的原则，在安排工程工期时，在有限的场地内尽可能创造更多的工作面，保证多个工序的平行、交叉作业，开挖后及早支护、及早衬砌，在最短的时间内合理安排施工，及早完成工程。

每撑子面每天进尺按1.5米考虑，二次结构衬砌按7天10米考虑。

11.11.3 重点及难点的施工措施11.11.3.1 工程重点1、市政管线安全控制本工程主体所处位置为腾讯总部大楼和能源中心之间，在软件园西三路下穿行，进出口连接楼房，施工过程中对市政管线的扰动控制是本工程的重点。

2、支护的质量及选择开挖方式因隧道上方道路覆土厚度小，汽车坡道和管廊跨度大，支护及开挖方式的选择是本工程的重点。

暗挖隧道超前支护采用小导管周壁预注浆，初期支护架立格栅喷混凝质量直接影响到施工时期结构的稳定。

3、结构防水做好结构防水，确保地下通道不渗不漏是重点。

必须切实做好施工缝、变形缝、结构连接处防水，保证防水工程质量。

11.11.3.2 针对工程重点的施工技术措施1、环境变形控制的技术措施为保证对周围环境的变形控制，施工中处理好工序衔接，严格按批准的施工作业程序分层分段分块开挖，控制好支护的架设精度，并准备充足的备用支撑。

当通过监测变形接近警戒值时，通过跟踪补充注浆，确保周围市政管线安全。

监测方案？。

2、保证支撑的质量、选择开挖方式的技术措施暗挖施工严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测”十八字方针。

因此在开挖方式上采取上下台阶开挖，严格遵循时空效应原理，短开挖，快支撑，挖到底部时，及时封底做底板。

严禁只挖不支护或只挖慢支护或随意扩大支护间距的不正确开挖方式。

3、监控量测的保证措施监控量测严格按要求的项目、点位、频率进行，并及进进行数据分析和信息反馈工作，保证施工始终处于有效受控状态之中。

11.11.3.3 工程难点及应对措施管线保护应对措施：本工程地下管线密集，开挖过程中要密切注意，坚决避免管线断、裂、漏事故。

工程开工前对施工区域的管线进行细致的调查，确保管线施工安全。

根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的设计方案和保护措施。

同时加强监测：严格监测暗挖通道顶部沉降量以避免管线发生过大变形而影响其使用，一旦发现问题应立即停止施工采取相应措施。

管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。

11.11.4 主要施工工艺方法11.11.4.1 施工工艺流程拱部超前小导管注浆支护→开挖上台阶(留核心土)→架立格栅钢架→挂网喷射C20早强混凝土→开挖下台阶土体→架立格栅钢架，挂网喷射C20早强混凝土→开挖核心土→架立底板格栅和喷射早强混凝土→铺设底板防水层→绑扎钢筋→浇注C40S6砼→铺设边墙及拱部防水层→架立钢筋→浇注二衬砼。

11.11.4.2 门洞上方陡坡加固在暗挖隧道施工前，首先进行门洞的加固，保障在施工过程中运输出入安全，减小对四周基土的扰动及管线位移变形。

门洞加固采用锚杆和钢梁加固，表面喷涂C20混凝土护面，加固宽度B≥1～2倍b隧道开挖宽度，加固长度为浅埋段长度。

门洞陡坡加固图：11.11.4.2-1。

图：11.11.4.2-1 门洞陡坡加固11.11.4.3 土方开挖支护土方开挖采用单臂式挖掘机和人工配合土方开挖的组合方式，先沿衬砌拱圈施打φ42超前小导管，打设角度7°—10°，并注水泥水玻璃浆加固地层，小导管单根长L=2.5m，搭接1.0—1.5m，环向间距300mm，每隔一榀格栅钢架打设一环，然后环向开挖上台阶土体。

为稳定掌子面，预留核心土，其正面投影面积为开挖断面面积的一半，纵向长度以1.5~2.0m 为宜。

然后，初喷5cm厚早强混凝土，架格栅钢架，挂网喷射早强混凝土。

随着上台阶环向部分开挖、支护，后面核心土部分开挖紧跟。

上台阶开挖3—5m时，开挖下台阶。

初喷混凝土后架设下台阶格栅，网喷混凝土封闭，至此完成一个循环，为提高初期支护整体受力效果，各榀格栅之间焊接水平纵向联接钢筋。

11.11.4.4 小导管超前注浆技术超前小导管施工在前一循环拱顶格栅拱架安装完毕之后施作。

施工时小导管从拱顶钢格栅中间穿过，尾部与钢格栅焊接以增加稳定性。

小导管安设方式为：先按照测量给定的位置插入钢管，然后用风镐顶入土中，小导管安设完成后先封端止浆再进行注浆。

小导管长度、打入角度以及规格、环向间距、相邻两循环纵向间距按设计要求进行，小导管纵向搭接长度不小于设计要求，超前小导管注浆加固示意见图11.11.4.4-1。

1图11.11.4.4-1 超前小导管注浆加固示意图1、超前小导管加工制作小导管采用Ф42×3.5mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

小导管加工成型如图11.11.4.4-2。

图11.11.4.4-2 注浆小导管加工示意图2、超前小导管安装按照设计要求的位置及间距布孔，并用红油漆进行标记；将钢管前端中心对准标记，利用风镐进行人工顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％。

钢管安设完成后用速凝砂浆封堵孔口及周围裂缝，防止注浆时浆液外冒。

3、浆液选择及注浆根据本工程地质情况及以往的施工经验选用水泥浆/水玻璃双浆液，配比为1:1，注浆参数设计参考下面公式计算记取。

11.11.4.4-3 注浆数量控制计算公式注浆拟采用双液注浆泵，初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。

注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。

4、小导管注浆施工工艺流程图11.11.4.4-4 小导管注浆施工工艺流程图5、控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，小导管顶入长度不小于设计管长的90％，小导管的纵向搭接长度不小于设计要求。

（2）钢管安装完毕后，用塑料布将导管孔口封堵，然后喷射拱顶混凝土，必须保证孔口部位的混凝土喷射密实，以防浆液从工作面外冒。

（3）注浆过程中随时观察注浆压力及排浆量情况的变化，分析注浆情况。

注浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管；发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆时拔出堵塞物，将孔内清洗干净后再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂缝封堵，再喷射混凝土封堵牢固后再继续注浆。

（4）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。

（5）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。

（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。