确定生产节拍
生产节拍=每天有效工作时间/每日生产目标 ➢有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的 计划停机、设备点检、班组6S等 ➢生产节拍一般应用在定拍工序 （最接近客户的生产工序） ➢所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍 工序生产步调一致
布局的五种模式：
串联式布局 并联式布局 U型布局 单元化布局（/细胞布局，Cell Line） V型/L型布局
传统布局的缺陷和不足：
1、大批量生产； 2、过多的在制品； 3、不必要的搬运； 4、生产不均衡； 5、生产计划排程难； 6、生产缺乏柔性； 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感； 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； 8、……
现在现场布局的应用方法：
目的是：追求单件流（One Piece Flow）
4、单元化布局：布局的基本规则 将设备与工位靠在一起； 移走工作路径上的障碍物； 单元里面的宽度大约为1.5m； 排除可能产生WIP（标准在制品）的环节； 流程的起点与终点靠得很近； 在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输； 将一些基本的作业步骤安排在一起。
5、L型布局： 优点： 一人操作两台以上的设备； 可以随时观察设备运作状况； 员工操作步行距离较近； 操作物料流动方向与原物流路线一致。
4、单元化布局：
4、单元化布局： 单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、
最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛 采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎 比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
4、单元化布局：单元化生产方式 单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使
1、串联式布局： 优点： 物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置
出料
缺点： 对周转方式考虑较少 对工序之间的联系考虑较少 场地利用率考行及搬运距离短 可以随时观察设备运作状态
3、U型布局： U型布局优点： 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 一人操作3台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 占用空间场地较小
企业生产现场布局
布局简介：
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益 最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和 实际定位、定置。
入口
A车间
①
②
共同活动区域
④
⑥
⑤ C车间
B车间 ③
⑦
D车间
出口
布局的目的：
人： 提高工作热情； 减少不必要动作和走动； 材料： 减少材料、产品的运输距离和搬运次数； 减少中间制品； 管理： 简化管理； 实现均衡生产； 利用率： 提高人和设备的利用率； 提高空间利用率；
材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者 全部生产过程。 把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产； 只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成 整个操作过程； 通常按产品族或者按工艺流程分组； 通常采用 “U” 型布局。
4、单元化布局： 优点： 更有效的目视化管理； 生产过程头尾相接； 最小化走动的距离； 提高了工序间的平衡； 避免了孤岛操作。