4、生料磨润滑油站传动部位绞伤、噪音等造成机械伤害和其他伤害 。
5、生料磨循环风机传动部位绞伤、触电造成机械伤害和触电 。
6、空气斜槽风机旋转部位绞伤、触电造成机械伤害和触电 。
7、皮带输送机传动部位绞伤造成机械伤害 。
8、拉链机传动部位的绞伤、夹伤造成机械伤害 。
9、窑尾收尘巡检时上下楼梯未抓好扶手造成高空坠落。
6、空气斜槽风机进风口装设防护网，电机接地保护 。
7、巡检时身体与传动部位保持一定距离 ，运转时禁止处理故障。
8、巡检时巡检时身体与传动部位保持一定的距离 。
9、 巡检时上下楼梯时抓好扶手，动部位。保持安全距离，禁止触摸设备传动部位。
11.、 巡检时身体与传动部位保持一定的距离，上下楼梯时抓好扶手，检查时确认提升机机头无异物 。
立磨巡检
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前
1、正确佩戴劳动防护用品。
2、如有危险作业，办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及人员身体状况适合作业。
1.未正确穿戴合格劳动防护用品造成其它伤害。
2.未办理危险作业办理作业许可手续，未检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及未检查人员身体状况适合作业可能造成多种伤害
2、传动部位设置防护罩、防护网，身体与防护传动部位保持一定的距离，佩戴耳塞 。
3、身体与传动部位保持一定距离，进入提升机地坑确认提升机上方无异物或无提升机壳体破损造成漏料 。
4、巡检时确认现场油污清理干净，身体与传动部位保持一定的距离，佩戴耳塞 。
5、传动部位设置防护罩、防护网，身体与防护传动部位保持一定的距离，电机设有接地保护器 。
3、触电：首先要使触电者（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电者如神智不清时，就地仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部，呼吸停止，尽快进行人工呼吸，心肺复苏。
作业中
1、密封板喂机巡检。
2、生料磨巡检。
3、生料磨提升机巡检。
4、生料磨润滑油站巡检。
5、生料磨循环风机巡检。
禁止对运行设备进行清理。
1.正确佩戴劳动防护用品。
2.危险作业办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及检查人员身体状况适合作业。
禁止酒后、疲劳上岗。
1、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
2、高处坠落：立即拨打“120”，禁止乱动伤者，判断伤者是否有意识，必要时可以输氧，设置警戒线，等待医护人员到来进行救治。
12、进入磨机前，按照操作规程进行断电，办理首先空间作业许可，并对气体浓度检测合格后方可进入
13、加油时身体与旋转部位保持一定距离，高处设备加油时要扶好站稳、注意安全。
禁止与传动部位及旋转部位接触。
作业后
1、清理卫生。
2、填写记录。
设备停止，清理卫生时旋转部位造成机械伤害
确认设备完全停止后再清理卫生。
6、空气斜槽巡检。
7、皮带输送机巡检。
8、拉链机巡检。
9、窑尾收尘巡检。
10、尾排风机、收尘风机、斜槽风机巡检。
11、入库提升机巡检。
12、进入磨机维修
13、设备加油。
1、密封板喂机传动部位绞伤造成机械伤害。
2、生料磨传动部位绞伤、噪音造成机械伤害和其他伤害。
3、生料磨提升机传动部位绞伤、物体打击造成机械伤害和物体打击 。
10、高压气体喷出造成人身伤害。
11、尾排风机、收尘风机、斜槽风机传动部位绞伤导致机械伤害。
12、提升机传动部位的绞伤、夹伤造成机械伤害，上下楼梯未抓好扶手导致高空坠落。
13、进入磨机作业有窒息，中毒，触电等伤害
14、设备传动部位绞伤、有油污跌滑造成机械伤害和其他伤害。
1、与传动部位保持一定距离，禁止在设备运转时打开人孔门清料。