一钻孔孔深：钻孔孔口到井底的轴线长度。

钻孔结构：钻孔由开孔至终孔，孔身口径的变化。

钻具：钻进工具的通称（地面线一下钻孔中用于钻进的工具）。

钻孔作业的基本程序？分别可用哪些方法？1破碎孔底岩石：冲击钻进，回转钻进，冲击回转或回转冲击钻进2提取岩芯及岩粉：冲洗介质孔内循环把岩粉冲出孔外，附着钻具上与钻头同取出，用抽筒提出3加固孔壁：水泥加固，金属套管下入孔内，冲洗介质孔内循环平衡压力形成泥皮。

什么叫钻孔结构？其设计原则及顺序是什么？钻孔由开孔至终孔，孔身口径的变化成为钻孔结构。

设计原则：换径次数“越烧越好”，孔深结构越简单越好，节约成本。

设计顺序：“由上往下”“从小到大”设计。

为使钻孔适应设备负荷能力，达到一定深度后改换较小口径钻进。

因此，应从目的层开始往地面方向设计钻孔的口径。

换径的级数越简单越好。

二岩石的硬度：岩石表面抵抗工具入侵压碎，刻划，切削，冲击，研磨的能力。

岩石的研磨性：岩石磨损钻进工具的能力。

岩石的可钻性：钻进过程中岩石抵抗破碎的能力。

岩石可钻性对工程（钻孔工作）有何意义？它是如何进行分级的?意义：钻孔施工设计的依据，钻进生产定额依据，促进技术进步。

分级：岩石可钻性分级可以从四个方面划分：按机械钻速分级法，摆球硬度分级法，压入硬度分级法，微钻法。

其中按机械钻进速度分级法分级可分为12级；它是以规定的设备工具和技术规范条件下，在现场进行实钻，以所得的纯钻进速度，作为岩石的分级指标，分级指标中回次长度值作为辅助指标。

外载作用的大小与岩石破碎过程有什么关系及特征？Ⅰ：表面破碎区：外载远小于岩石硬度，岩石表面上，发生弹性变形（图形为直线）或微小裂纹，只有表面研磨破碎。

Ⅱ：疲劳破坏区：外载增加或者反复加载，岩石产生疲劳破坏，疲劳裂隙发育，小块岩石剥离。

Ⅲ：体积破碎区：外载增加到大于岩石硬度，工具吃入岩石表面，大块岩石崩离，产生体积破碎。

三思考题:硬质合金切削具在塑性和塑脆性岩石中的碎岩过程有什么不同？塑性：岩石碎岩过程中破碎的实质是剪切破碎，特点是连续切削，宽度相同的切槽，平整的槽底，若想提高钻速，可增大切入尺度，提高钻速。

塑脆性：破碎实质是压裂破碎，特点是碎裂的切削，宽度变化的切槽，凹凸不平的槽底，提高钻速的方法：压力足转速不太快。

硬质合金钻进有哪些特点？及其应用范围？1，钻进时工作平稳，振动较小，岩芯比较光滑完整，采取率较高，孔斜不大。

2，根据不同岩性，可以灵活改变钻头结构。

在软中硬岩中具有相当高的钻进效率。

3，操作简单，方便，钻进规程参数容易控制，孔内事故较少。

4，硬质合金比较便宜，钻头镶焊工艺简单，修磨方便，成本费用低。

5,应用范围不受孔深，孔径和孔向的限制。

应用范围：硬质合金钻进主要用于1~7级岩石及部分8级岩石。

钻孔工程中可以采用哪些钻进规程?它们有哪些特点？1，最优钻进规程:特点：在一定条件下能达到综合最佳技术经济指标的钻进参数值。

2，强力钻进规程，特点：高速钻进，钻进时采用比一般钻进参数高的钻进参数值，但钻进过程中的磨损也较大。

3，特殊钻进规程，特点：其钻进参数特殊，是为了某些特殊的目的或要求所采用的。

确定钻进规程的主要理论依据是什么？试述硬合金钻进规程（P,n,Q）三参数的确定方法。

钻进规程一般是钻压P转速n冲洗液量Q三个钻进过程中可以控制的工艺参数，确定钻进规程即确定钻压P转速n冲洗液量Q三个参数。

则理论依据：钻压的确定依据是切削具应切的应力大于岩石的硬度；转速的确定依据，使切削具与岩石破碎裂隙发育速度相适应，又使磨损速度打。

冲洗量的确定依据，根据岩石的软硬程度以及钻头及杆直径来选用冲洗量，冲洗量充足。

选择确定环状空间冲洗液上速度V速=0.3~0.4m/s。

四钢粒钻进钢粒钻进的碎岩方式？压裂破碎压碎破碎钢粒钻进中，钢粒储存在什么地方？是如何补充和更新的？钢粒钻进开始时，向孔底投有一定量的钢粒，这些钢粒一小部分被压在钻头底部下，而大部分则积聚于钻头内外侧环状空间里。

补充：因摩擦力的作用，内环状间隙的钢粒以非同步的速度跟随钻头作圆周运动。

处在钻头水口时，因失去惯性，在水中和自重力作用下，落入水口，被回转中的水口。

导砂弧形面导入底层下，补上了因离心力和冲洗液循环作用被甩局外环状间隙的钻粒，完成了向钻头唇面的补砂作用。

更新：钻进时，钢粒在冲洗液的作用下，一部分在孔底是悬浮状态，另一部分则由本身的重力，从钻头水口的握力面导向钻头唇部，在孔底破碎岩石。

碎岩过程中，钢粒本身受到磨损至失去（克寸）取能力，被冲刷上来，沉入取粉管或排出口，而完整取钢粒因重力作用，又被导入钻头唇部去破碎岩石。

这样的反复作用，形成了孔底钢粒不断分选和更新的过程。

与硬合金相比，钢粒钻进规程参数有何不同？为什么？钢粒钻进规程与硬合金相比最大的特点是难控制，并且冲洗液在钢粒钻进中发挥着重要作用。

因为，在钢粒钻进中，切削具具有不固定性，有冲击反复碾压破碎作用，并可补充更新。

因此在确定规程参数时，没有硬合金钻进确定参数易计算，但仍可根据公式计算出钻压，转速则可根据钻深，岩石级别来确定或根据硬合金钻进选择线速度进行计算。

钢粒钻进中冲洗液的液量确定是解决钻进关键技术问题：孔底和钢粒的补砂和更新的重要参数。

（与硬合金规程参数中钻压P，转速n计算方法相似，理论有差异，冲洗液量是最大的差异，钢粒钻进中的冲洗液要保证钢粒的补充更新。

）五金刚石钻进孕镶金刚石钻头的浓度：胎体工作层单位体积所含的金刚石量（即体积浓度）。

金刚石钻进的临界钻进规程：在岩层条件确定的情况下。

Pn升高到某一值时。

钻进功率消耗和胎体温度急剧上升。

冲洗液量再增大也改变不了这一突变，并且钻头磨损也快速上升。

每一特定岩石，都可以通过实验得到临界规程。

试述金刚石钻进的特点和适用范围。

1，切削具硬度高，耐磨性好（最好）。

用于中硬以上岩层钻进，机械钻速高，钻头寿命长，钻进成本低。

2，钻头结构及镶嵌方式多样。

加聚晶复合片大切削具，使其可用于Ⅰ~Ⅻ级全部各种地层钻进。

3，切削具出刃量小，易使岩芯破碎堵塞，但完整的岩芯质量好，钻孔弯曲小。

4，金刚石性脆，热稳性差。

适用范围：1,2,3,金刚石钻进在孔径和孔深方面，几乎不受限制，可以打任意角度的钻孔，4遇石英砂岩等研磨性极强的底层钻头寿命成都大大降低，无研磨性中硬以下地层中适用其经济适用性不如硬合金钻进，因此，金刚石钻进不能取代其它钻进方法。

如何确定金刚石钻进规程？1）钻压的确定：一定要保证金刚石有效的破碎岩石，使钻压达到最佳值，钻速高，消耗小。

钻压的确定必须以钻头类型为依据。

表镶：计算公式F=fmEF；其中F：钻头上总压力；f系数；m钻头金刚石总含量；E金刚石粒度；F每颗金刚石上的夜里。

孕镶：计算公式P=pA其中P=钻头总压p=推荐的单位压力A钻头端面与岩石接触面积选择确定和施加钻压时应注意：1，岩石性质2，金刚石质量3，钻头类型4，施加钻压的阶段性5,孔底时机钻压2）转速（n）的确定：方法类似硬合金转速的确定。

孕镶，一般要求钻头圆周线速度达到1.5~3.0m/s.表镶：一般在1.0~2.0m/s低于孕镶转速。

取值需注意：1，岩石性质2，钻孔条件3,设备和钻具3）冲洗液量（Q）1，一般可按：Q=6VS计算冲洗液量，其中Q=流量S钻孔与钻杆之间的环状面积V推荐的返流速度2，对于均质弱裂隙性：弱研磨性岩石：Q=qD 其中Q=冲洗液量D金刚石钻头外径q供给钻头外径单位长度上的单位冲洗液量3，对于研磨性，裂隙性岩石Q=ξqD ξ考虑岩石研磨性和裂隙性的系数为什么要让孕镶金刚石钻头的胎体硬度与所钻岩石相适应？胎体的主要功能是牢固包镶金刚石颗粒和牢固地与钻头钢体焊接在一起。

在钻进过程中为了避免用钻进磨损胎体而使金刚石掉粒或胎体本身崩裂和脱落，对胎体身的性能有一定要求。

孕镶钻头的金刚石是镶嵌在胎体之中的，钻进时，随胎体和磨耗，工作层中的金刚石不断出露和更新工作层高度磨损完了钻头也用完了。

若其硬度相适应，则可以成为理想胎体（防止钻头打滑）。

六冲击回转’冲击回转钻进：钻头静压力作用下进行回转，同时施加纵向冲击动载，从而形成以回转切削和纵向冲击相结合的碎岩方式。

冲击回转钻进时切削具上所受的力及其作用：1，回转力：使切削具回转，从而对岩石进行破碎。

在中硬的，塑性较大的岩石。

其破碎方式以回转切削为主。

2，轴向静压力：轴压实保证有效碎岩的主要参数，它关系到切入岩石深度和产生体积破碎的程度。

3，冲击力：破碎岩石时对岩石施加冲击荷载，使岩石脆性增大，利于裂隙发育。

对于硬的，脆性岩石钻进中，岩石破碎主要是冲击力的结果。

结合碎岩机理，说明不同的岩性条件下冲击回转钻进破碎岩石的形式与特点。

七钻孔冲洗钻探泥浆：钻进中用的由水或油与优质粘土的混合物胶体悬浮液无固相泥浆：有机高分子聚合物与水混合配制成的分散体系泥浆的触变性：泥浆静止时，粘土颗粒的端水化膜薄处粘结而成结构，稠化成胶状物，再进行搅拌或摇荡，恢复原有流动性。

泥浆的静切力：精致状态的泥浆开始运动，破坏单位面积网状结构所需的力。

泥浆的动切力：泥浆作层流流动时泥浆体系中颗粒之间的相互作用力，反映泥浆流动时形成新结构力。

泥浆的粘度：指流动的难易程度。

泥浆的失水量和泥皮：压差作用下自由水离析出水的多少为失水量，失水同时在孔壁上附着的粘土颗粒为泥皮。

冲洗介质有哪些作用？常用的冲洗介质？1，冷却钻具2，清洗孔底3，保护孔壁4,润滑钻具5，其它作用：辅助钻进1，清水2，泥浆3,乳化剂4，空气5，无固相冲洗液6，会液混合钻孔冲洗循环？优缺点？全孔正循环洗孔：由钻杆向钻杆外通道循环优点：返回地面的冲洗液在循环系统后得到净化可再压入孔重复使用。

缺点：在孔隙或裂隙的岩石中钻进，冲洗液部分流失，需补充。

全孔反循环：由外向内。

优点：冲洗介质返回通道尺寸小，流速高，能将大颗粒岩屑冲出。

缺点：钻具结构复杂，否则工作不可靠，不安全。

局部反循环：循环系统中有两种循环方式。

优点：冲洗液的流动方向与岩心的进入方向一致，有利于提高岩心系。

缺点：工作不可靠不安全。

八岩矿芯的采取岩心钻探6大质量指标1，岩矿芯采取率2，钻孔弯曲3，简易水文观测4，孔深校正5，原始报表6，封孔岩矿心采取质量有哪些要求？如何保证？采取率：岩心≥70% 矿芯≥80% 不足应进行补取纯洁性：岩心矿芯不受外污浸蚀，污染，渗进，以免影响矿物的品位品级物理性能。

完整性：取芯，退芯过程中尽量避免人为破碎，颠倒扰动。

避免选择性磨损：以免造成矿物的人为富集或贫化，以免影响品位，品级。

卡取岩心的方法及其适用条件？1，卡料卡取：2，卡簧卡取：3.干钻卡取4. 沉淀卡取5.其他方法单动双管取芯技术特点：能防冲刷，防压脱，防浸泡，避免了内管运动摩擦力对岩矿芯取破坏作用，有的还能防振，防脱及衬管半合管等退芯装置。

主要适用于金刚石双管钻头钻进，岩矿心的采取完整度，纯洁度，等均有很大提高，代表性更好。