国控中仁石化责任有限公司年产3万吨重苯加氢项目商业计划书二〇一四年九月目录第一章总论 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目的依据和原则 (4)1.3研究范围 (5)1.4结论 (5)第二章项目建设的必要性和可行性 (7)第三章产品市场分析 (9)3.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测 (9)3.2 重苯加氢应用状况及预测 (9)第四章工艺设计 ....................................... 错误!未定义书签。

第五章投资估算和资金筹措方案； . (17)5.1 总投资估算 (17)5.2固定资产投资构成 (17)5.3资金来源和用款计划 (18)第六章财务分析 (19)6.1 财务评价的依据和原则 (19)6.2 项目收入 (19)第七章结论与建议 (20)7.1研究结论 (20)7.2建议 (20)附表1建设投资估算表 (22)附表2建设投资资金使用计划与资金筹措表 (22)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产3万吨重苯加氢项目1.1.2建设单位：国控中仁石化责任有限公司1.1.3建设地点：濮阳市1.1.4建设年限：2016.3月-2018.3月1.1.5建设规模与建设内容总投资估算13000万元。

该项目拟采用国内成熟技术，主要建设重苯加氢生产装置及其附属设施，年处重苯能力3万吨，大大提高产品附加值。

预计年销售收入2.5亿元。

1.1.6效益分析本项目建设的经济、社会和生态效益均十分显著。

通过分析得出，新增利润223.2万元。

增量投资利润率12.91%，高于行业平均水平，具有较好的经济效益。

通过财务评价计算，该项目的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期及投资利润率均优于基准值要求，同时项目具有较强的抗风险能力，说明该项目财务分析结果是可行的。

本项目建设对当地经济发展有积极的促进作用，能创造良好的经济效益，成为当地工业经济发展的一个新的增长点。

本项目技术成熟、设备可靠、可以借鉴的管理经验很多，能够实现投资省、见效快、效益好的预期目的；本项目建成后可吸纳三百多人就业，为推动当地城乡一体化做出贡献；本项目的风险集中在产品质量和按计划实施上，如果予以高度重视，进行详细的策划，其风险是可以避免和降低到最小的；本项目与当地经济社会发展有很高的互适性，有利条件明显，不会造成环境污染。

本项目由于承担单位聘请有多年从事实化工生产经营的业内行家，他们熟悉行业的产供销渠道，产品符合消费者需要，在内部采取适当的技术措施、工程措施和管理措施，控制风险的产生，并尽量向外部分散本项目风险，可有效的控制和减少承担单位的风险。

总之，本项目建设将对当地经济起到积极的推动作用。

有利于促进当地社会进步，改善和提高当地居民生活水平。

建议，加强各方面的协调，随时掌握市场变化情况，及时调整生产经营，确保社会效益的实现。

项目的风险发生的可能性不大，即便发生所造成的损失也较小，不会影响项目的实施。

是可行的，地方政府应该大力支持。

1.2项目的依据和原则（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；（2）《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；（3）《工业可行性研究编制手册》；（4）《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号]；（5）《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号。

《工业投资项目评价与决策》；（6）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发改委2010年第6号令。

（7）市发改委关于工业项目环保、节能、水土保持等问题出台的相关规定。

（8）现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准。

（9）项目公司提供的有关材料及相关数据；1.3研究范围(1)项目提出背景与建设的必要性(2)市场预测(3)投资估算及资金筹措（4）工艺设计(5)财务分析(6)研究结论与建议1.4结论本项目工程中所涉及的原料容易购得，工艺技术成熟，易于操作，安全可靠，是一项先进、成熟的生产技术。

通过论证，本项目符合国家产业政策、技术相对成熟先进、市场前景广阔、经济效益优良，是公司抓住发展机遇、调整产品结构、提高竞争实力切实可行的新项目，具有投资省、见效快、与市场网络紧密配套的特点，是公司紧跟世界潮流、积极应对国际挑战、实现可持续发展的必然选择，应积极组织施工，尽快建成投产。

从本项目的技术经济指标看：总投资13000万元，其中建设投资12539.98万元。

项目建成投产后，年平均利润总额为9000万元。

所得税前内部收益率38.49%，所得税后内部收益率26.75%，均高于银行贷款利率和行业基准收益率；投资回收期3.47 年（含建设期），投资效果较好；该项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。

综上所述，本项目产品适销对路，技术可靠，运输条件良好，建设条件具备，具有良好的经济效益，在技术上和经济上都是可行的。

第二章项目建设的必要性和可行性重苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。

生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。

苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。

纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。

它还是重要的有机溶剂。

我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。

在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。

甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。

国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。

另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。

二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。

间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。

焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。

粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。

近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗重苯加氢精制提供了丰富的原料。

随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。

第三章产品市场分析3.1国内外重苯加氢生产、应用状况及预测3.1.1 国外重苯加氢生产情况对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。

目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。

3.1.2国内重苯加氢生产状况在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。

近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。

北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。

另外，山西太原等地也正在建设了轻重苯加氢装置。

3.2 重苯加氢应用状况及预测3.2.1 国内外生产工艺现状由于粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂，农药厂家。

目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗重苯加氢工艺生产纯苯。

酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。

但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。

粗重苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。

目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。

并且可以看出粗重苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。

目前国外用于焦化粗重苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗重苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。

第四章工艺设计苯加氢生产流程主要分为五部分：加氢精制，预蒸馏，萃取蒸馏，芳烃精制，二甲苯蒸馏。

一、加氢精制：1、粗苯原料预分离脱重塔。

2、反应部分：主反应器。

3、稳定部分：稳定塔。

二、预蒸馏：预蒸馏塔系，作用是得到C6~C7馏分作为萃取蒸馏的进料。

三、萃取蒸馏：萃取蒸馏作用是在溶剂作用下，实现芳烃与非芳烃的分离。

4.1 美国Axens低温气液两相加氢技术美国Axens低温气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。

粗苯经脱重组分由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。

由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。

加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。

预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。

硫化物主要是噻吩。

氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。

反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。

由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。

工艺流程简图如下：加氢条件：加氢为液相，反应温度80℃，压力3.0~4.4MPa。

主反加氢为气相加氢，反应温度300~380℃，压力3.0~4.0MPa。