玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作工人参考。
在这里还要说明的几点是：1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、前面已经谈到，产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除之。
4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶子各部位的名称。
① 口部 ② 密封面 ③ 口径 ④ 颈环 ⑤ 颈部⑥ 肩部 ⑦ 瓶体 ⑧底部 ⑨ 瓶脚 ⑩ 底面部5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
至于因熔炉导致 的各种缺陷不属成型工序的职责范围，仅供参考。
一）、口部缺陷： （图：瓶子各部位名称）口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：见图1所示鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时可见反射光。
原因：A 、供料机⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大（造成剪口印太大原因见第（六）部分第12标题）。
图 1⑶ 料滴头部太粗341679851000B、制瓶机⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的部顺畅⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑⑵尽量消除剪开印⑶改进芯子造型，保持芯子清洁⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间⑹芯子上和落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，并适当调正吹气时间和压力⑻调正冷却风，保持芯子和模温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上2、口部裂纹（炸螺丝）:见图2所示鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光原因：A 供料机⑴玻璃料过冷、料头太尖⑵剪刀印大或剪料带毛刺图 2B 制瓶机⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛⑻开初模时带动口模⑼制瓶机台停顿不稳解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定⑹口模使用前需打光，去掉毛刺⑺口模和模配合要松紧适当⑻调正制瓶机使之启动爽快，停止平稳3、颈底裂纹（爆头颈）:见图3所示鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。
原因：A 供料机⑴滴料温度不适宜⑵剪刀印过大或落料不正B 制瓶机⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺图3 ⑸模底过高⑹正吹气头不正⑺瓶钳取瓶过快⑻瓶钳沾油或弯曲以及钳口大小等解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳⑹口模打光，去掉毛刺⑺取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适⑻初模或口模碰角要及时更换4、瓶口不足（凹口）:见图4所示鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足原因：A 供料机⑴料筒温度过高或过低⑵料滴头部太尖或太粗⑶滴料中心不正图4B 制瓶机⑴扑气压力和时间不足（真空不足）⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气⑶初模太热或干燥⑷初模喷油过大或过小⑸初模内有油或水。
妨碍玻璃料进入口模⑹口模夹钳不水平，结合缸过低或过高⑺倒吹气（初型吹气）开的过早⑻芯子过长或过大⑼初模或口模夹具磨损⑽初模或口模配合不当⑾口模或芯子太脏解决方法：⑴调正料温、料形、料重符合成型要求⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑⑹初模与口模之配合及口钳之高低要得当⑺芯子造型要合理⑻及时更换已磨损的初模或口模之夹钳5、冒口（冒沿、漏口）：见图5示鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿原因：A 供料机⑴滴料温度过高⑵料形过长或超重B 制瓶机图5⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑷口模内径过大⑸芯子顶脚过低。
或芯子机构过低⑹芯子与口模不同心或配合不当解决方法：⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重⑵清理芯子周围的异物⑶检查口模和芯子是否相匹配⑷芯子上升行程是否达到要求⑸调正落料时间在芯子上的一瞬间6、瓶口不圆（扁口）：见图6所示鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求原因：A供料机⑴滴料温度过高B 制瓶机⑴倒吹气（初形吹气）不足或时间太短⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足⑷口模开带瓶口，或交接中心不正图6⑸瓶钳直径过小，或瓶钳中心不一致⑹正吹气头压的过紧，或正吹气压力过大解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当⑷口模开要爽快、稳妥，交接中心要调正⑸瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致⑹合理调正吹气头高度，吹气压力，吹气时间7、瓶口错缝（错牙或单面高低）：见图7所示鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低原因：制瓶机⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多⑷口模或初模加工不良解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具⑶改进口模与初模之配合契形图7⑷选用符合图纸要求的口模和初模8、小口（小眼、细口）：见图8所示鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求原因：A 供料机⑴料滴温度不均匀或过高⑵料滴头部太细（尖）B 制瓶机⑴子与玻璃料接触时间太长或太短⑵芯子温度不合适⑶芯子太脏或初模喷油太大⑷初模或口模之冷风使用不当⑸芯子形状设计不合理⑹倒吹气（初形吹气）开得太晚图8⑺正吹气压力小，吹气头离瓶口太低或太高⑻瓶钳内径过小解决方法：⑴调正滴料温度符合成型要求⑵保持标准的料滴形状⑶扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型⑹适当控制初模喷油，保持形状清洁⑺适当调正倒吹气开的早晚⑻正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当9、瓶首鼓出（鼓口）：见图9所示鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形原因：A 供料机⑴料滴温度过高B 制瓶机⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短⑷冷却风安排不合理，口模太热⑸正吹气头太浅或太低，正吹气压力过大或排气孔太小图9⑹正吹气头中心不正或不平解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵扑气（吸气）时间和压力要适宜⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间⑷合理调正口模冷却风⑸调换或调正正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置⑹口模开启要稳妥10、口模合缝毛刺（口子缝）：见图10所示鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝原因：A 供料机⑴料滴温度过高⑵料滴形状不良B 制瓶机⑴口模合缝自有异物或油灰太多，口模关不严密⑵口模与初模之配合契形不匹配，口模外径相当于初模来说过小⑶口模夹钳磨损严重⑷芯子上升压力过大⑸初模夹钳关不严⑹两半口模的配合不良⑺倒吹气压力过大⑻口模使用太久，合缝处出现倒角图10 解决方法：⑴正确控制料滴温度和形状⑵清理口模合缝处的异物和油灰⑶改进口模和初模的配合楔形⑷及时更换口模或初模的夹钳⑸倒吹气压力要适中⑹及时更换口模，口模之两半必须配合良好二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：见图11所示鉴别：在瓶颈与瓶咀合缝处有尖锐的玻璃毛刺原因：A 供料机⑴滴料温度过高⑵料形控制不当B 制瓶机⑴口模与初模配合不当。