A02-8180（白) EA自制
无气泡
A02-8180（黑） SW晶点致胜 30%按键气泡
YS元升
无气泡
主要气泡不良类型（一） 1 按键气泡：主要型号A02-5876(白）
二、屏体混料引起的按键气泡
因同型号有黑、白面板之分，对应屏体 所用光学胶厚度也不一样，故除印刷在 单体标示外，从各工序管控混料： 裁切测试一本压测试二贴合
1
2
3
气泡不良产生要因分析（三）
机
贴合压 力不足 贴合机台
平行度、 滚轮硬度
脱泡压力 不稳定
人
脱泡机 参数不明
人为误判 判定
机台温 度不均
参数设置 人为设置错误
湿度超标 温湿度
脱泡参数不佳 脱泡
CG表面能附着力 CG不良
温度超标
环
脱泡模式不佳 贴合参数不佳 贴合
法
CG油墨断差
JSR膜过硬 ITO膜
通过初步试验及不良分析，针对人、机、料、法、环各因子，规划真因查找试验计 划如下：
真因层别1——CG油墨断差
1、取不良品量测油墨厚度（规格 <34um）
小结：不良品50%油墨厚度超规格，另为什么规格内产品仍有气泡 存在？ 2、取50PCS CG全测油墨厚度全测，OK品贴合 确认
静置后气 反弹不
日期 实验目的 作业方式（脱泡条件） 投入数 良品数 良率 静置时间 泡数 良率
小结：气泡不良与SENSOR相关（SENSOR包含ITO膜材与OCA）。
2、不同ITO膜材搭配验证
小结：豪威+豪威，郡鸿+JSR搭配，静置后皆有气泡反弹问题。 （因目前无日东188um+100um ITO膜，无法再做原ITO膜材验证）
真因层别3——OCA厚度及软 硬度 1、目前使用OCA厚度为175um，确认产线屏体使用厚度无异常
小结：初步结论管控第一层油墨<7um有效，待下次投产量大验证。
真因层别2——JSR ITO膜过硬 1、目前资讯，JSR ITO膜较日东ITO硬，且此次异常爆发为此机种5910白首次切 换JSR膜。 2、JSR膜本身批次间硬度差异，确认2PCS，产品上、下有三种不同硬度（无硬 度计，手感
感觉）
1、日东报废SENSOR搭配目前CG验证
物料
OCA厚度不够
OCA过期硬化 OCA
气泡 不良
从特性要因(鱼骨图)分析來看, 主要影响气泡不良要因：
1、CG油墨断差 2、CG表面能与OCA附着力影响 3、JSR ITO膜过硬 4、OCA厚度不够 5、OCA过期硬化或批次间来料差异 6、脱泡参数不佳 7、脱泡机压力不稳定及温度不均 8、贴合机压力不足 9、贴合机台平行度、滚轮硬度不足
小结：OCA厚度增加至225um可有效改善气泡不良，但产品厚度整 体偏上限1.26~1.27mm，规格1.2+-0.1mm，当CG厚度偏上限则厚度 NG，项目评估风险太大，不可量产。 3、更软材质OCA验证——日立175um OCA 目前验证50PCS，脱泡后无气泡不良，确认48H静置后结果OK。
真因层别4——脱泡参数不佳 1、气泡不良重脱参数优化
确认油墨厚 全检油墨厚度OK品同乐
11月2日 度OK品是否 贴合
50
50 100% 12H
8 16%
有气泡不良 65度 6.5KG 25MIN
小结：油墨总厚度OK品仍有气泡不良，需管控第一层油墨厚度确认。
50PCS CG油墨厚度量测结果如下：
3、第一层油墨管控<7um，印刷7层，5层，2层 验证
主要气泡不良类型（二） 2 贴合气泡：主要型号A02-5860s-6(白）、5910(白）
贴合可视区气泡主要为四周边缘及四角位置
贴合可视区气泡
1.1贴合滚轮破损未及时更换，机台平 行度量测NG，图示1为正常效果OK； 图示2、3为机台滚轮下压力NG，且图 示3平行度NG.
1.2 CG油墨印刷设计，两 层台阶间断差较大，与边 缘气泡形成位置相仿
2、增加OCA厚度克服CG油墨断差 2.1、OCA增厚至200um 正常：下线ITO+50umOCA+上线ITO+175umOCA+CG 改善：下线ITO+50umOCA+上线ITO+200umOCA（100um+100um）+CG
小结：100um+100um仍不能有效克服气泡。
2.2、OCA厚度增加至225um 正常：下线ITO+50umOCA+上线ITO+175umOCA+CG 改善：下线ITO+50umOCA+上线ITO+225umOCA（175um+50um）+CG
小结：调整贴合机台压力及补强能改善一定气泡，但仍有反弹合计不 良2、约东5%光。厂贴合机台压力验证
小结：东光大压力贴合正常脱泡及大压力脱泡仍有气泡不良，此气泡 不良与贴合机台压力不足无关。
重工品反弹验证 小结：不良品重工后静置120H后呈收敛状态，重工良率。
PE三科气泡不良专案改善
作 成：苏 昊
主要气泡不良类型（一） 1 按键气泡：主要型号A02-5860s-4（黑）
一、面板印刷问题引起的按键气泡
从数据来晶点致胜CG贴合后气泡不良超高， 华清、金伦CG无气泡不良。以下为8月份按 键气泡数据：
型号
CG厂商
A02-5870（良同乐厂以30度6.5KG 45MIN脱泡较佳，但终检反馈46% 反弹。
真因层别5——脱泡机压力不 足1、气泡不良东光厂脱泡机重脱各参数验证
小结：气泡不良东光厂大小压力及高低温脱泡，气泡不良仍会反弹，气泡不良 与脱泡机压力不足无关。
真因层别6——贴合机压力不 足1、调整贴合机台压力验证