本工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策一、工程特点：1、项目名称：2、建设单位：3、工程地点：4、工程规模：5、工期：二、本工程的技术难点和关键工序主要有以下几个方面：1、办公楼内的中央空调、通风净化装置的装修和安装工程；2、钢筋混凝土结构工程；3、屋面防水工程。

根据本工程重点部位和关键工序，项目监理部认真研究审批施工方的技术施工方案，加强对施工图的审查力度，搞好技术交底，加强专业监理技术人员的配备和监理力度。

做好旁站、检验和设备调试工作。

具体措施如下：三、对应措施：（1）净化空调、通风工程1）施工工艺流程2）措施A.风管及部件的制作a.制作风管材料选用优质镀锌钢板，并进场时予以逐张验收。

脱脂后进入车间进行制作。

b.风管制作严格执行国家相关规范的有关条款，风管无横向拼接缝，尽量减少纵向拼接。

c.矩形风管所有接缝采用单平咬口分片制作，转角采用联合咬口，咬口缝均配以密封胶填封。

d.风管内不加设加固框筋。

e.组成风管法兰组焊时在钢板平台上用靠模进行，并校正确保对角线相等，施焊后要求法兰平面平整，无歪斜、翘角现象，四角均为90°。

法兰钻孔严禁使用气割，空位均匀，孔距≤150mm.f.风管与法兰的连接采用翻边衔接，衔接部位在法兰外侧。

装配时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，翻边平整不得有孔洞，翻边宽度6～9mm，不得遮挡螺栓孔。

法兰内边尺寸允许差+1～+3mm。

螺孔互换允差≤1mm。

翻边处裂缝和孔洞处于密封胶处理。

g.镀锌风管加工时应避免损坏镀锌层，擦损处刷磷化底漆一道，镀黄醇脂类底漆二道，磁化漆二道。

h.风管及管道应保持清洁，风管下料咬口成型后应用中性脱脂液脱脂后方可相互咬合成型，制作完毕后用中性杀菌清洁液将内表面全面清洁，干燥后检查达标，即用塑料薄膜及胶带封口，并保存清洁干燥之处。

B.风管系统安装a.选用δ≥5mm闭孔海绵胶版做法兰垫，密封垫内侧也风管内壁相平。

法兰紧固后无松紧不均匀现象。

b.法兰垫尽量减少接头，并采用企口接口c.净化风管各部件安装前外部清除浮尘，安装时拆开端口封膜。

随拆随安，中间停顿时随即将端口重新封好。

d.风管所用的连接件均采用镀锌件且连接方式保持一致。

e.主风管安装吊架间距≤3m，每8米设防晃架一个。

f.风管安装水平偏差≤3MM/M，垂直偏差≤2MM/M。

横纵向全长偏差值控制在20MM内。

g.风管安装全部结束应各系统全数灯光检漏，合格后方可进入下道保温工程。

C、风管保温风管安装密封后整体保温，保温钉均无松动，保温层保持平整、无胀裂、保护层无皱折、脱胶、紧贴风管无间隙，保温后的通风管不再开孔，整个保温工程严格按国家相关规范有关条款要求进行施工。

D、高效过滤器安装a.在洁净区各部安装工程全部结束，清扫吹洗24小时后，高效过滤器方可开箱检查，系统运行检查合格后继续运转12小时以上，清扫后立即安装高效过滤器。

b. 高效过滤器存放保持清洁干燥，启用时轻拿轻放，安装时外框箭头方向应与气流一致。

E、防火阀安装a.检查阀门的灵活性和可靠性，安装时要核对方向。

b.防火阀均设置独立支架，其重量不应由风管承担。

（6）所有检测、试验、运行情况均随时记录在档。

工程交工时随工程技术资料一并交业主存档。

（2）净化装修工程1）施工工艺流程（1）材料验收（2）放样、划线（3）工艺确认（4）底槽定位安装（5）隔断、围护（6-1）立面垂直度、顶部水平校正（6-2）铝合金门窗制作（7）吊顶安装（8）内部安装（9）拼缝硅胶密封（10）室内清洁（11）空吹2）措施A 洁净室的材料进场严格进行抽样检验，并同时在施工中随时注意检查，发现材料有变形、脱胶、脱漆、擦伤等有害质量、美观现象的，作废品处理。

B 划线应准确，放样后征得建设方工艺人员确定并双方签署技术核定单后方可进行下道工序施工。

C 洁净室的安装在建筑装修完工后，环境相对清洁的条件下进行。

洁净室地面应干燥平整，其平整度偏差≤1/1000。

D 底槽圆角连体安装每隔300MM安装一个紧固件。

E 洁净室墙板的安装、拼装按次序进行，尽可能做到墙板、顶板拼缝对齐沟通。

F 所有墙板在两个方向上的垂直度控制在2/1000范围内，立面平整度控制在3/1000范围内。

G 洁净室的吊顶应保证受荷载后平直，且与圆弧全部贴紧。

H 洁净室的所有直角均应采用圆弧或三维圆角隐蔽，所有接缝均采用硅胶密封，并注意其饱满、密实、平整。

I 所有门、窗的开孔同时应考虑隔断的强度及一定的气密性，观察窗采用不宜积灰的专用材料制作，净化门做到不拼接，且在门与框之间采用双面密封填料。

J 所有密封条均采用与材料颜色相符的纯橡胶条制作，不严密处辅以硅胶密封。

K 保护层、原材料堆放注意场地整洁、干燥，以免受潮及擦划，施工运输过程中严防碰撞。

2、钢筋混凝土结构工程钢筋混凝土结构工程重点从四个方面做好控制：一是强度的控制。

包括材料合格，使用正确；配合比正确，符合设计和施工工艺要求；施工试验符合要求，试验合格，从而形成了结构总体强度的要求。

二是水平和竖向位置的控制。

包括轴线、标高、垂直度，使结构的位置正确，受力和传力合理，使用空间及尺寸得到保证，从而保证使用功能。

三是几何尺寸的控制。

包括断面尺寸、平整、方正。

保证构件断面尺寸正确、表面平整，使用空间的方正，即使结构强度及自重得到了有效的控制，又为装饰装修创造了良好的条件。

四是工程资料的控制，用资料和数据来反映工程质量的水平。

因为主体结构被装修覆盖，结构的检验主要依据工程资料。

所以工程资料必须做到及时、完整、齐全、符合要求，必须能相互印证，能充分说明结构的质量。

（1）模板工程：模板支设的好坏直接关系混凝土的质量，所以在施工过程中应要求施工单位编制详细的模板施工方案，并要求其严格按施工方案施工。

模板控制的重点主要是模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。

1）模板选择应考虑先进合理、经济适用，能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果。

2）模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。

3）要注意薄弱部位的施工，如：梁柱接点、阴阳角接点、各找种接缝的处理。

做到不跑位、不变形、不涨模、不漏浆、尺寸正确。

特别注意梁、柱阳角和接缝的漏浆（如加海绵条）。

4）模板堆放场地应平整，板面应面对面摆方，表面粘接的混凝土块要及时剔除干净，清除表面浮尘，及时涂刷隔离剂（竹脚模板应刷水性脱模剂）。

5）模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。

起拱时要顺直，不得有折线。

6）多层结构施工的模板支架，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，支架下铺设垫板，支撑应牢固稳定，垫板应平整。

7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、楼梯、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。

9）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将以硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外漏钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。

10）模板按扎后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。

防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证混凝土浇筑后效果。

要特别注意柱子烂根情况，可采取柱下四周板面找平，柱膜下加海绵条的办法。

11）模板的拆除应符合设计要求和规范的规定。

（2）钢筋工程钢筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量，接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层等。

1）熟悉图纸，确定控制的重点和难点，作好预控。

2）钢筋进场应按照国家规定进行检查和验收，不合格的钢筋坚决要求退场，并作好记录。

3）钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

4）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准的规定和设计要求。

经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，并注明钢筋标号、规格、尺寸和使用部位。

5）热轧钢筋盘条采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。

6）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直接、外形和下料长度为依据。

钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

7）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。

焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊接接头试件应做力学性能检验。

8）钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范和设计要求。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不翘曲。

箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

9）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、接头错开百分率以及绑扎搭接接头和保护层厚度等应符合要求，并应作到措施可靠、绑扎牢固。

10）对框架柱钢筋电渣压力焊接头要逐个进行检查，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，每批取三个接头进行试验。

要求焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

对框架梁、板钢筋采用闪光对焊时，要求钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。

11）应对钢筋的品种、规格、数量，以及钢筋的搭接、锚固进行全数检查，对钢筋的间距、尺寸按质量验收规范规定抽样检查。

12）钢筋保护层厚度控制措施：①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小想匹配。

可采用塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。

凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或马凳支架点，其端头应预先涂刷防锈漆或加塑料套垫。