点检标准
点检基准
设备
（装置）
名称
火车入厂采样机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
数量1台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
大车行走机构
轨道
W
目测、检查
△
△
轨道固定牢固、接头高低及横向偏差小与1mm。
返排螺旋
D
检查
○
○
驱动机构的电机、减速机温升、振动符合要求。
点检标准
点检基准
设备
（装置）
名称
火车入厂采样机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
数量1台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
电气系统
电气控制系统
W
检测
表盘整洁、清晰，指针复位良好，PLC摸块、插件安装牢固，指示信号正确。
电缆度同步，电缆缠绕有序
防雷电保护
M
检查
△
△
完好
检修电源漏电保护
M
检查
△
完好
接地系统
M
检测
△
完好
供电照明系统
D
检查
照明系统完好
2
液压系统
液压管件及油管
S
检查（控制室显示）
○
○
不漏油泄压，油温35~60℃
3
润滑系统
各转动部位
M
检查、测温仪
○
△
润滑措施完善、加油方便，运行时轴承温度<80℃
4
司机室、栏杆
司机室
S
检查
△
△
配备设施完好
平台、栏杆
S
检查
△
△
无开焊、裂纹
火车入厂采样机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
数量1台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
4
制样系统
碎煤机
S
目测、检查
○
运行正常、出料粒度<6mm
碎煤机
W
目测、检查
△
给料板、反击板、破碎板、转子等均匀磨损
操作工每天、点检人员每周
电机、减速机、联轴器等驱动机构
D
目测、检查
○
○
各点同步运行，起停、运行平稳，无冲击、不啃轨。
行走轮
W
目测
各轮均衡接触，不啃轨
清轨器
D
目测
○
○
可保证大车行走正常工作
锚定装置、夹轨器
D
目测、检查
○
○
与行走机构联锁
两极终端限位开关
W
目测
○
○
完好，限位准确
2
小车行走机构
驱动机构
D
目测、检查
缩分器
S
检查
○
皮带不跑偏、不掉煤，刮扫板，缩分比符合要求
缩分器
W
目测
△
△
进、落料口、导料槽、刮扫板无严重磨损
集样器
S
目测
○
自动换罐，样品密封，可随意改变采样单元大小
集样器
W
△
△
机架、集样罐、定位装置完好
5
余煤返排系统
余煤仓
M
目测
△
△
无开焊、密封完好
返排螺旋
Y
色印检查
△
螺旋无严重磨损，轨道平直，齿轮齿条啮合良好。
○
○
各点同步运行，起停、运行平稳，
两端限位开关
D
目测、检查
○
○
完好，限位准确
3
采样系统
采样头
D
目测
△
△
钻套、螺旋完好，驱动电机运转平稳，头部所嵌刀刃完好
喂料机构
D
目测
△
△
给料机构
D
△
△
皮带输送机
S
目测、检查
○
○
皮带不跑偏、不掉煤
除铁器
S
目测、检查
○
○
可有效除去煤中铁块
点检标准
点检基准
设备
（装置）
名称