1；概述抽风烧结过程，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各带的特点以及各带是怎样变化的？
答：抽风烧结过程是将混合料配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉箅上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下地进行。
烧结从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。
自上而下分为：烧结矿层﹑燃烧层﹑预热层﹑干燥层﹑过湿层。
（1）烧结层：温度在1000℃，随着烧结矿层的下移和冷空气的通过，物料温度逐渐下降，熔融液相被冷却，凝固成多孔结构的烧结矿。
烧结矿层逐渐增厚，整个料层透气性变好真空度变低;高温熔融物凝固成烧结矿，伴随着结晶和析出矿物，同时抽入的冷空气被预热，烧结矿被冷却，与空气接触的低价氧化物可能被氧化。
（2）燃烧层：被烧结矿层预热的空气进入燃烧层，与固体碳接触时发生燃烧反应，放出大量的热，温度1300—1500℃的高温，形成一定的气相组成；低熔点物质继续发生并熔化，形成一定数量的液相，部分氧化物分解、还原、氧化，硫化物、硫酸盐和碳酸盐等分解。
（3）预热层：热交换很剧烈，废气温度很快降低，此层温度很薄，所处温度在150–700℃之间；部分结晶水，碳酸盐分解。
硫化物，高价铁氧化物分解氧化。
部分铁氧化物还原以及固相反应等。
（4）干燥层：由于湿料的导热性好，料湿很快升高到100℃以上，水分完全蒸发需要到120–150℃左右；由于升温速度快，干燥层和预热层很难截然分开，有时又称为干燥预热层，其厚度只有20–40nm。
（5）过湿层：根据不同的物料，过湿层增加的冷凝水介于1％–2％之间。
但在实际烧结矿时，发现在烧结料下层有严重的过湿现象，这是因为在强大的气流和重力作用下烧结水分比较高，烧结料的原始结构被破坏，料层中的水分向下机械转移，特别是那些湿容量较小的物料容易发生这种现象。
水汽冷凝使得料层的透气性大大恶化，对烧结过程产生很大影响。
2：请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图。
铁矿粉溶剂燃料高炉灰返矿
↓↓↓
混匀破碎破碎
↓
筛分
↓
配料
↓
混合
↓
布料
煤气
点火
空气↓
烧结
↓↓
破碎除尘
↓↓
热返矿筛分抽风
↓↓
冷却烟气排入大气
↓
整料
铺底料↓↓↓冷返矿
成品烧结矿
抽风烧结工艺流程图
膨润土接受储存精矿接受储存
混合
↓
造球
↓
破碎筛分
8–16㎜
布料
↓煤气
鼓风焙烧
鼓风
冷却
废气↓
筛分
<6mm6—16mm
除尘除尘储存成品受矿
灰尘灰尘去炼铁火车
废气灰尘废气返矿
排至回收排至装车
大气利用大气送烧结
坚炉生产球团工艺流程图
3：何谓固相反应，固相反应对烧结过程和球团焙烧有何作用，如何促进固相反应。
答：（1）固相反应：物料在没有熔化之前，两种固体物质在它们的接触面上发生的化学反应。
（2）固相反应在烧结中的作用：固相反应产物能形成原始烧结料所没有的低熔点的新物质，但不能决定烧结矿最终矿物成分。
在温度持续升高时，就成为液相形成的先导，使液相生成的温度降低。
因此，固相反应的类型与最初形成的固相反应产物对烧结过程具有重要作用，直接影响烧结矿的质量。
（3）固相反应在球团烧结中的作用：依据热力学平衡的趋势，具有较大界面的微细颗粒在较粗的颗粒上，同时表面能减少。
在有充足的反应时间，足够的温度以及界面能继续减少的情况下，这些颗粒便聚集，进一步成为颗粒大的聚集体。
生球中的精矿具有极高的分散性，着种高度分散的晶体具有严重的缺陷，并具有极大的表面自由能，因而处于不稳定的状态，具有很大的降低其能量的趋势，当达到一定的温度后，并呈现现出强烈的
扩散位移的作用，其结果是使结晶缺陷逐渐得到矫正，微小的粉末也将聚集成较大的颗粒，
从而变成活性较低较稳定的颗粒。
（4）促进固相反应：提高原始物料的分散度，添加活性物质，使颗粒接触界面得
到改善，升高温度。
4：在圆盘选球机中，生球是怎样形成，长大和紧密的？
答：（1）在圆盘造球机转动几圈之后，被润湿的粒子彼此接触，在接触点的液体层形
成氺环，并将各粒子连接在一起形成许多聚集体，各个聚集体中的粒子呈点状连接。
（2）阶段：干燥—预热—焙烧—均热—冷却。
（3）目的：滚动成形所得的生球，相对于造球物料，其颗粒之间的接触程度有所
增加。
5：烧结球团的目的和意义是什么？
答：烧结球团的目的：是将大量贫矿经选矿后得到的精矿粉制成块状的人造矿
供意义：（1）通过烧结可为高炉提供化学成分稳，粒度均匀，还原性好，冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质，高产低耗长寿创造了良好的条件。
（2）可去除有害杂质，如硫，锌等。
（3）可扩大炼铁原料来源，利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘，轧钢皮，硫酸渣，
钢渣等，对钢铁冶金过程减少排放，发展循环经济发挥着重要作用。
6：评价烧结矿球团矿质量的指标主要有哪些？
答：（1）评价烧结矿：粒度组成﹑化学成分及其稳定性﹑转鼓强度与筛分指数﹑
低温还原粉化性﹑软化熔融特性。
（2）评价球团矿：生球粒度﹑生球抗压强度﹑生球下落强度﹑生球破裂温度。
7：写出烧结料层中CO和C逐级还原铁氧化物的反应式，说明烧结矿中金属铁
含量为什么很少？
答：（1）C作为还原剂1温度高于570℃时：3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO
Fe3O4+C=3FeO+CO
FeO+C=Fe+CO
温度低于570℃时：Fe3O4+3C=3Fe+4CO
（2）CO作为还原剂时1Fe2O3的还原剂：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
2Fe3O4的还原，温度高于570℃时：Fe3O4+CO=3FeO+CO2
温度低于570℃时：Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2
3FeO的还原：FeO+C=Fe+CO
（3）因为原矿中的金属铁含量本来就低，在经过烧结过程之后会损失一部分，所
以烧结矿中金属铁的含量就不高。
8：简述烧结料层透气性，概念及烧结料层中透气性变化规则，并说明改善烧结
料层透气性有哪些措施。
答：（1）烧结料层的透气性：固体散料层容许气体通过的难易程度，即料层对气体通
过的阻力的大小。
（2）烧结料层中透气性的变化规律：在点火开始阶段，料层被抽风压实气体温度
快速升高，有液相开始生成，使料层阻力增加，负压升高，烧结矿层形成以后，烧结料层
的阻力出现一个较平稳阶段。
随着烧结矿的不断增厚，过湿层逐渐消失，整个矿层的阻力
减少，透气性变好，负压逐渐降低。
废气流量的变化和负压的变化相对应。
当料层阻力增
加时，在相同的压差下，废气流量下降，反之废气流量增加。
而温度的变化规律与燃烧烧
结和烧结矿层的自动蓄热作用有关。
（3）改善措施：加强烧结原料准备，添加富矿粉和返矿，控制好返矿比例，加强返矿粒度控制，加强燃料和溶剂粒度的控制；提高制粒效果，控制混合料水分，添加适当生石灰，完善制粒及设备参数；采用大风量，高负压，厚料层操作。