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6T 锅炉烘炉、煮炉方案 建设单位 编制人员
附图一：烘炉曲线
炉 膛 温 度
工程名称 设计阶段 工程编号
烘炉曲线
6T 锅炉 方案设计 XDHG20081014
降 温 加 药
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
天
附图二：煮炉曲线
压力MPa
煮炉曲线
保温 小时
保温 小时 降压清洗
第一天
第二天
天
4
计，其余水位计应关闭。 3、加药量按下式计算：氢氧化钠 4kg/M3。磷酸三钠 3kg/M3。在事前准备好的容器里，
充分搅拌，药液浓度保持在 20%。人工加药时应注意安全，防止药液伤人。加药时， 炉水保持在低水位，煮炉时保持高水位。
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081014
c. 烘炉温度应按炉膛温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合规定：砌砖炉 墙，温升每天不超过 80℃。
3、烘炉时间：轻型炉墙一般为 5 天。 4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 5、烘炉至 3~4 天时可以柴煤混烧，至第 4~5 天时，可以过度到用煤烘炉。 6、严格按烘炉曲线进行烘炉（附后）。
6T 锅炉 方案设计
XDHG20081014
二、煮炉程序： 1、加药完毕后开始升压煮炉，煮炉时间为 2 天。煮炉末期宜使压力保持在额定工作压
力的 75%。 2、严格按煮炉曲线进行操作。 三、注意事项： 1、 煮炉过程中各处排污应全部关闭，排污时全开，时间不得超过 30 秒，以防水循环
被破坏。 2、 保持炉水碱度不低于 45mol/L。 3、 煮炉结束后的换水，应交替进行持续进水和排污，同时进行降温工作。 4、 煮炉结束后，检查汽包和集箱内部，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面
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工程名称 设计阶段 工程编号
6T 锅炉 方案设计
烘炉方案
为了保证锅炉的质量及安全经济运行，筑炉结束后，经过养护和自然通风干燥后， 需用加温的方式将筑炉材料中的水份充分散发掉，以便在运行中促使各部位能够均匀 膨胀，防止炉子和现浇混凝土开裂和崩塌，要对锅炉进行烘烤，为了达到目的，特制 定烘炉方案： 一、 烘炉前的准备工作： 1、 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压测试合格（包括省煤器）。 2、砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。 3、锅炉的热工仪表应该检验合格，并可投入使用。 4、检查锅炉给水水源的可靠性，水处理设备运转正常,能处理出合格的软水,同时向锅 炉内进水至正常水位。 5、按照锅炉操作规程,锅炉的所有辅机冷态试运转完毕，各部分工作有安全启动的条 件： a．锅炉炉排冷态在低、中、高速运转时间不少于 48 小时； b．锅炉出渣机冷态运转 24 小时以上，如有异常情况必须检查消除； c．上煤机进行多次试验正常； d．给水泵运转正常； e．鼓风机和引风机运转正常，检查设备的震动、基础是否牢固无震动、下沉等。 6、炉墙上应装好测温点或取样点。 二、烘炉方法及注意事项： 1、烘炉采用火焰法。
锅炉内壁的铁锈，水垢在碱性溶液中脱落，随着炉水温度与负荷增加。脱落的杂 物及铁锈，水垢将沉积在锅炉的下部和集箱中，可以利用排污将其清除。
对于以水为介质，额定压力不大于 2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉煮炉应按 照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。 一、煮炉的准备工作： 1、在烘炉合格后即可进行煮炉。 2、根据锅炉的水容量，汽包，集箱的锈蚀情况确定加药量。煮炉时只准使用一台水位
煮炉方案
在制造运输和安装过程中，其受热面会被油垢，灰尘和其它杂物污染，这些污染 不清除将直接影响蒸汽的品质，而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共沸现象。受 热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化物等杂物聚集在受热面上会直接影响 受热，因此投产前必须进行煮炉。
煮炉是用碱性溶液进行的，用氢氧化钠和磷酸三钠进行化学处理的过程，利用碱 性物质可使锅炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用 给水或软化水冲洗。
热紧，防止泄漏。 8、 当炉内压力超过 0.4MPa 以后，严禁对各处紧固部分进行紧固，如发现泄漏的，应
将压力降到 0.3MPa 以下再进行紧固。 9、 当各部位运转正常，压力逐步升高之后，应将炉内压力逐渐升高至安全阀起跳压
力，让安全阀热态起跳一次，这叫热态调试，如果有压力起跳偏差应调整。此项工 作由安全阀检测站工程师到现场进行调试，用户单位没有资质进行。 10、 以上为煮炉及首次试供汽时应特别注意的事项，具体操作按锅炉生产厂家的 《蒸汽锅炉安全操作规程》进行。
应无锈蚀为合格。 5、 煮炉合格后封回各处人孔和手孔，向炉内进水至满，利用给水泵对锅炉进行水压
试验，检查有无泄漏。 6、 锅炉主安全阀及省煤器上的安全阀应在锅炉运行供气前到安全阀检验站进行冷态
调试合格。炉前压力表也应到当地质监局检验中心检验合格。 7、 锅炉首次点火试运行时，当压力升到 0.2~0.3MPa 时，应对锅炉各处紧固螺栓进行
烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止 使用液态和气态燃料。 2、采用火焰烘炉时，应注意下列要求： a. 火焰应在炉子中央，燃烧均匀，不得时断时续。 b. 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
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