XXXXXX工程超限模板支撑专项施工方案1、编制依据：1.1、施工图：1.2、施工组织设计：1.3、主要规范、规程、标准及图集：1.4、主要法规：1.5、其它：图纸会审、设计变更及洽商：2.工程概况2.1工程简介2.2结构概况工程名称:XXX；招标人：XXXX；建设地点：XXXX；总建筑面积：XXXX；合同工期：XXXXX；质量标准：合格；本工程车间为框架结构，为车间的1-9轴线，A-R轴线，各楼层的标高分别为0.00-6.15米为一层，6.15-12.32米，12.32米-18.60米，18.60米-24.20米，轴线间距分别为：1-4轴跨度为24米，4-6轴线为16米，6-9轴线为24米跨。

中间之梁的大小为：边梁为400*900，主轴线梁为500*1400,500*1100，中间跨度之梁为400*600，大跨度梁内设有无粘结预应力。

本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[20XX]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为二种类型，并分别编制专项施工方案。

第一种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第二种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系。

本方案为第二种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。

（1）本工程搭设跨度大于等于18米模板及支撑体系，主要为车间的1-4轴、6-9轴线部分两跨，分别在A-M轴之间详见下表及平面布置图：超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一3、施工准备：3.1、技术准备：为实现合同工程质量目标。

在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。

模板支架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

3.2、人员准备：由于此支撑属于超高超宽架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。

架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：劳动组织及职责分工：3.3、材料准备：3.3.1钢管3.3.1.1钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管，Φ48.3×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

3.3.1.2钢管壁厚允许偏差为±0.36mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm.3.3.1.3外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L ≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3.3.1.4钢管必须涂有防锈漆。

3.3.1.5钢管上严禁打孔。

3.3.2扣件3.3.2.1材质采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

3.3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3.3.2.3外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3.3.3可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

3.3.4木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

3.3.5脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－20XX)二级材质的规定。

脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

3.3.6安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。

安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。

不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。

水平网为大眼网。

4、施工进度安排：根据本工程的进度计划，首层将于20XX年5月1日开始搭设模板支撑体系。

计划完成时间为20XX年5月30日，二层计划于20XX年6月1日开始搭设模板支撑体系。

计划完成时间为20XX年6月30日，三层计划于20XX年7月1日开始搭设模板支撑体系。

计划完成时间为20XX年7月30日，屋面坡道封顶计划于20XX年8月1日开始搭设模板支撑体系。

计划完成时间为20XX年8月20日完成。

5、施工方法：梁、板模板的支撑体系及剪刀撑及斜撑均采用支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

梁、板模板采用18厚和12厚多层板做面板，梁底纵横钢管支撑间距为900mmX400mm，步距900mm；板底纵横钢管支撑间距为900mmX900mm，步距1800mm具体要求见计算书内容。

为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。

模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。

平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。

安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

楼板、梁模板加工制作、安装、拆除等要求详见《模板工程施工方案》。

5.1、楼板支撑架地基要求：所有架体落在首层顶板上的模板支架，在相应高支模部位首层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。

不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。

5.2、模板支撑体系搭设要求：5.2.1立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座（局部调整用）。

立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。

模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。

5.2.2楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

5.2.3楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

5.2.4支撑架全高的垂直度≤3/千分之。

5.2.5楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。

5.2.6操作层脚手板应铺满、铺稳。

操作面下脚手板下层兜设水平安全网，同时架体必须用密目安全网进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

5.2.7操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。

5.2.8楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，超过500mm的要增加一道水平杆。

5.2.9架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。

5.2.10楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于250mm。

5.2.11支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

5.3、剪刀撑的设置要求：5.3.1楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。

架体中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。

其间距小于或等于4.5m。

剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°。

5.3.2楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为3步。

5.3.3剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处加至少三个扣件。

5.3.4剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。

5.3.5扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。

搭设时确保拧紧力矩。

5.4、模板支撑体系拆除要求：模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。

5.4.1拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。

5.4.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。

5.4.3模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

5.4.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。

5.4.5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

5.4.6与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

5.4.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

5.4.8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

5.5、模板支撑体系的检查与验收：5.5.1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：5.5.1.1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。

5.5.1.2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

5.5.2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。

5.5.3.架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收。