中华名城植螺栓、粘钢工程施工方案
一、编制依据
1. 工程设计图纸
2.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）
二、工程概况
中华名城原预留夹层部分现用钢结构封堵，因此梁需要植螺栓。

三、植螺栓
施工工艺流程：
放线——机械成孔——清孔——洗孔——螺栓加工——配胶——注胶——植螺栓——固化——质检验收
（一）、植螺栓施工工艺
1、放线：根据图纸及洽谈要求，在需要钻孔的临近部位与柱主筋垂直方向凿去混凝土保护层（形成一条沟槽即可），显露出主筋位置，避开主筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于24mm。

2、机械成孔：用电锤成孔，必须满足空深要求，孔径大小为28mm。

孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度，位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、清孔：
成孔后的孔道、孔径检查符合要求后必须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。

4、螺栓加工：
根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度，螺杆长度为400mm。

5、配胶：
配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲已胶称量后应搅拌均匀，一次配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。

JGN-Ⅱ的配合比为重量比，甲：乙=4：1，工作温度60度以下。

7、孔道填塞结构胶锚栓：
配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必将结构填满孔内2/3，排除空气，然后用锚筋粘结构胶向孔内推进，并适当转动锚栓以利排除空气，将锚栓插到孔底。

将多余的结构胶清理干净。

对水平锚栓应注意外口流淌，用水泥将孔内封闭。

8、固化：
在结构胶没有固化以前，应对螺栓进行保护，不得对锚栓进行碰撞。

现场温度（约3-4℃）因此12小时内不得扰动螺栓。

拉拔试验必须在72小时以后。

拉拔位置有甲方现场指定。

具体数量见后表。

9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓，应通过设计进行补螺栓补强处理。

10、植螺栓数据表
（二）、质检验收：
a、锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

b、螺栓锚固工作完成后，自检合格，并做螺栓锚固拉拔试验。

四、粘钢板
施工工艺流程:
粘贴面处理→钢板加工吊装准备→“凯华牌”JGN 建筑结构胶粘剂配制→涂胶→钢板吊装加压→固化
（一）、粘钢施工工艺
1、粘贴面处理
1.1、混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层，露出砼结构层的坚实层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布拭净表面备用。

1.2、钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，使用前若洁净、用干布擦拭即可。

2、钢板加工
根据植锚螺栓的位置加工好钢板，并先做吊装实验，保证钢板加工准确。

2.1、加压固定采用螺栓直接加压。

3、胶粘剂配制
3.1、“凯华牌”JGN建筑结构胶为甲、乙两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按4：1配合比混合，并用搅拌器搅拌至色泽均匀为止。

搅拌前必须确定好钢板试吊装合格。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

4、涂胶和粘贴
4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面或者混凝土表面，胶断面宜成三角形，然后将钢板吊装粘贴在混凝土表面，用丝帽均匀加压，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

5.固化
5.1、“凯华牌” JGN型结构胶在现场2-4℃的温度，十二小时内不得对钢板扰动。

5.2、成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作以提醒其他施工人员。

（二）、验收标准：
1、撤除临时固定加压系统后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响板判断粘接效果。

如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拨下重新粘贴。

2、粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

质量保证措施：
1、材料的保证：结构胶选用本公司自主研制生产的凯华牌建筑结构胶。

2、人员的保证：选用经过技术培训，并有多年施工经验的技术工人上岗操作。

3、操作程序保证：结构加固施工时，必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工操作。

大连凯华新技术工程有限公司
二〇〇八年一月二十三日
中华名城植螺栓、粘钢加固工程施工方案
大连凯华新技术工程有限公司
二〇〇八年一月二十三日。