（1)基坑挖土采用分层开挖,每层开挖深度不宜超过３m 且宜沿地层分界线 开挖。
第一阶段:使用两台挖掘机同时自一端开挖线处向另一端按坡比开挖，开挖 深度为２．5m，开挖土方直接装车拉运至临时堆土场地。承台靠近国道方向为钻 孔桩防护，防护桩深度为 18.0m，有防护桩地段进行垂直开挖。
第二阶段：采用分层法进行开挖，一台挖掘机在基坑内按第一阶段开挖方 向沿下层基坑开挖线按坡比开挖,开挖至基底。挖掘机将开挖土方直接装车拉运 至临时堆土场地。
设计和规范要求。 3．５基底处理：采用基底平铺 1０cm 厚混凝土进行抹面找平并作为承台底
模，用水准仪控制垫层标高。 3.6 钢筋的加工焊接及绑扎:采用在钢筋加工场地进行钢筋加工,在施工现
场进行焊接和绑扎。为保证钢筋保护层的厚度,需在护面钢筋上绑扎垫块每平米 不少于 4 个。
3.7 综合接地钢筋安装 接地钢筋采用桥梁结构钢筋ＨRB4００，承台内接地钢筋采用直径≥16ｍm 的结构钢筋。在承台下层沿桩位四周设置一圈环形接地钢筋，并与墩身、桩基接 地钢筋焊接。交叉的地方采用 L 形焊接,接地钢筋网应保证各点电气连续贯通， 混凝土浇注前应逐个测试无误后方可施工。钢筋焊接必须使用 502 焊条。 3.8 埋设观测标 承台观测标分为观测标-１、观测标-２，观测标-１设置于底层承台左侧小 里程角上；观测标-２设置于承台顶(有加台的为加台顶)右侧大里程角上。 3.9 模板支立:模板采用定型钢板,竖肋用10#槽钢,横肋用１4mm钢板,背楞 用１6#槽钢,面板用6mm钢板。支立前先对模板进行尺寸、平整度及刚度和稳定性 方面的检查,并复核支立模板处基底标高。首先将模板内杂物清除干净,保证底部 干净整洁,符合要求后再进行支立。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性,采用双 面胶防止漏浆。为保证模板的整体稳定,纵、横向背楞用M１8螺栓连接,背楞法兰 螺栓孔为22mm，每2个螺栓孔之间加１个加强角。为防止涨模，模板四周采用钢 管加可调顶托顶在钢板桩上,间距1ｍ布置。 模板支立完成,并自检合格后,监理验收后方可浇筑混凝土。 3．１0 混凝土浇注：承台混凝土采用滑槽入模，为避免混凝土出现离析， 混凝土下落高度应小于 2m，不具备条件的采用泵车。按照要求同时现场制作混 凝土试件２组。
ｍ，埋入地面 0.5m,外挂安全网封闭,并挂设安全警示标志及夜间警示灯。栏杆
在适宜位置设人员出入的活动门,施工期间由专人负责看管，施工结束后，及时
加锁。
钢管
围网
安全警示牌
活动门
基坑防护示意图
3．4 桩头凿除:风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露 出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足
主要施工工艺流程图：
施工测量放样
基坑回填
开挖基坑Biblioteka 混凝土养护、拆模凿除桩头
浇筑混凝土
人工清理基底
安装钢筋及模板
垫层施工 2.1 测量放线 施工前,准确放样承台基坑位置，用白灰撒出开挖线位置并经监理复核，复 核完毕后进行基坑开挖。 2．2 基坑开挖 １6６号墩基坑深度大于 5 米且开挖深度范围内无水、周边无影响基坑的构 筑物时，开挖坡度为 1:1，转角位置设宽度 1.0m~2.０ｍ平台。根据设计地质资 料,本段无挡开挖基坑底位于设计水位线上方,无需考虑降水施工。 基坑底的开挖尺寸以承台尺寸外放 1.0~１.5 米进行，外放量作施工作业面 和汇、排水使用。 在雨季施工时基坑排水采用汇水井坑内排水法,即在开挖基坑的四周设置 汇水沟,选取基坑一角加深,作为集水井使用，降雨时放置污水泵，集水井尺寸不 小于 0.75ｍ*0．75m。基坑开挖时若有降雨,在基坑内部挖设临时排水沟和汇水 井，将雨水汇集后使用污水泵抽排出去,防止基坑受到浸泡。 基坑外在离坡顶 1．０米外自然地坪处设置 50×５0ｃm 的排水沟作为坑外 防水措施,并使用明沟引入施工便道排水沟内，高差受限时，使用污水泵集中抽 排。 基坑开挖后,边坡有悬石等危险物时，先进行清理,然后人工才能进行施工 作业，确保不发生安全事故。承台混凝土施工采用定制模板进行施工。
266#墩深基坑防护示意图
(2)挖土过程中测量人员测定标高,保证开挖分层和下层开挖线准确，基坑 开挖接近承台底标高是,用水准仪在槽底测设 5×5m 的放格控制网,并撒上白灰 点，以示标记。
(3）开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用坡尺检查边坡坡度是 否正确无误。开挖至基底以上 30ｃm 时,采用人工清理基底剩余土方,挖掘机清运 出基坑，保证基底不被扰动。
技术交底 单
交底单位:中铁二十一局集团有限公司济青高铁项目二分部第一作业队
工程名称
跨荣潍高速公路特大桥
接底单位
编号： 上海景哲
交底项目
166 号墩承台技术交底
交底日期
2016.6.1
承台
一、适用范围: 本交底适用于新建济青高铁跨荣潍高速公路特大桥１66 号墩承台施工。 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安 装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实,连续分层浇筑,不留 施工缝。 5、1６6＃墩下承台的尺寸为 1８.6×1４.6×３．5，承台的基坑开挖深度 为 6.５ｍ。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程 四个部分组成。 施工程序为：施工准备→测量放线→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损 检测→垫层→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检 验验收。 ２、 工艺流程
（４）挖土之前做好坑外排水，基坑开挖完成后及时做好坑内排水沟及集
水坑。
（5）雨季施工期间,边坡坡面采用覆盖防雨布的形式进行防护,防雨布使用
10cm 长铁定配合方木条固定在基坑边坡上，防止雨水对边坡造成冲刷,影响边坡
稳定。
开挖基坑时，弃土应按指定地点堆放，一般距离基坑上部边缘不小于 2m，
弃土高度不得大于 1.5ｍ,以免影响边坡稳定。基坑开挖完成后立即进入下道工
序施工。机械开挖时设专人指挥，以保证施工安全和开挖准确。
2.３基坑防护
根据地质情况及现场施工条件,开挖坡度受到现场环境的限制、基坑开挖完
成后与基坑四周设置防护栏杆，栏杆外露高度 1.5m,每 2m 设置立柱一根，横杆
分别设置在 1.２ｍ、０.6m 高度上。栏杆立柱采用φ４8 的钢管,立柱长度 2.0