模板制作允许偏差（表 1）
序号 项 目 长度与宽度 表面平整度 1 钢模板 连接孔眼位置 表面错台 长线台座宽度和单台座长度与宽度 2 混凝土底胎模 平整度 长线台座每 10m 和单台座四角相对高差 1 2 ±3 3 5 允许偏差（mm） ±2 2
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（表 2）
技
工程名称 交底项目
术
交 底 记
录
湄洲湾港口铁路支线 罗屿支线 栅栏板预制及安装技术交底
接受交底单位 交底日期
栅栏板预制及安装技术交底 一、工程概况 根据《罗屿支线路基填海配套工程施工图》 、 《罗屿支线路基填海配套工程路基设 计大样图》图纸， LDK1+130-LDK3+391 段海堤为栅栏板护面。此段设计为永久堤岸 形式，主要目的在于保护整个铁路线路的安全。 二、主要工程量 型号 块 C35砼（掺和8%CX-SUN 抗侵蚀外加剂） 1#（3*3.75m） 1482 1482*1.76=2608.3m3 2#（3.6*4.5m） 618 618*2.54=1569.7m3
直角形弯钩：直钩的弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍，钩端留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 弯起钢筋：弯起钢筋弯成平滑曲线，弯曲半径不小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢 筋）或 12 倍（带肋钢筋） 。 箍筋弯钩：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于 90°的弯钩，弯钩的弯曲 直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，不小于 箍筋直径的 5 倍。 （2）钢筋绑扎质量控制： 钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固。 钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计 要求办理。 4.2.2 模板施工质量控制 模板制作要做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造 简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。 模板支立必须牢固不变形。模板与混凝土的接触面必须涂刷脱模剂，脱模剂要均 匀涂刷。 模板使用拆模后要进行维护清理， 如模板清理、 变形的校正、 模板配件的更换等。 4.2.3 混凝土施工质量控制 栅栏板混凝土采用 C35 混凝土，混凝土掺和 8%CX-SUN 抗侵蚀外加剂。 （1）混凝土运输 运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以 2-4r/min 的转速搅动，运到现场 后高速旋转 20-30 s 后再放料。 （2）混凝土浇筑前的检查 检查钢筋绑扎及保护层的设置，钢模内有无杂物，检查无误后，需用水冲洗后， 始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。 （3）混凝土浇筑振捣： 采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现 浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍。 插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方 可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。
板类
1
拉线用钢尺测 量
5
全高竖向倾 斜
高度≤ 5m
10
1
用经纬仪或吊 线测量
6
顶面对角线 差
短边＞ 3m
30
1
用钢尺测量
钢筋加工允许偏差（表 3）
序号 1 项目 长度 －15 2 3 弯起钢筋弯折点位置 箍筋内尺寸 ±20 ±5 允许偏差(mm) ＋5
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法（表 4）
栅栏板安装允许偏差（表 6）
序号 1 2 项目 相邻块体高差 相邻块体缝宽 允许偏差（mm） 150 ±100 检验数量 栅栏板 逐件查 单元测点 2 2 检验方法 用钢尺测量 任意 2 边， 各 取大值
编制：
审核：
交底人：
接收人：
允许偏差 序号 项 目 (mm) ＋5 1 钢筋骨架 外轮廓尺 ＋5 2 3 受力钢筋 4 5 6 层距或排距 弯起钢筋弯起点位置 箍筋、分布筋间距 ±10 3 件 ±20 ±20 2 3 连续 3 档，取大值 用钢尺测量 用钢尺测量两端和中部 寸 宽度、高度 －10 10%且 间距 ±15 不少于 3 3 抽查 3 用钢尺测量两端和中部 长度 －10 3 数 量 测点 检 验 单元 检 验 方 法
预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法（表 5）
序 号 1 2 3 差 4 顶面平整度 10 项目 长度、宽度 厚度 顶面对角线 20 抽查 10%且不少于 3 件 1 用钢尺测量 用 2m 靠尺和塞尺测量对 2 角线方向 5 孔格间距 ±10 3 用钢尺测量中部连续三格 允许偏差 (mm) ±10 ±10 检验数量 单元测 点 8 4 检验方法 用钢尺测量各边 用钢尺测量各边中部
序 号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元 测点 检 验 方 法
1
长度
板类
±5 0 －5 0 －5 L/1000 且不大于 15 桩、梁、板、 柱 类，抽 查 30%且不 少于 3 件；
2ห้องสมุดไป่ตู้
用钢尺测量两 边
2 截面 尺寸 3 板 类
宽度 高度或 厚度
3 用钢尺测量两 端及中部 6
4
侧向弯曲矢 高
备注：栅栏板钢筋、结构尺寸及安装施工图纸见附件。 三、工作流程 钢模板制作
钢筋加工
现场绑扎钢筋、安装模板
浇筑栅栏板砼
拆模养护
调运、安装
四、施工方法 4.1 施工总体部署 在 LDK1+300 平整一块预制场地用于预制构件施工，场地采用混凝土硬化。栅栏 板预制模板采用钢模，1#栅栏板钢模制作 13 套，2#栅栏板钢模制作 7 套。 栅栏板安装采用平板车结合吊车，首先平板车将栅栏板运至安装地点，然后由吊 车根据现场技术人员指挥安装栅栏板。 4.2 栅栏板施工质量控制 工程施工验收标准参照《水运工程质量检验标准》 （JTS257-2008） 4.2.1 钢筋施工质量控制 （1）钢筋加工制作质量控制： 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲和接长等工序。 钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮 皮、铁锈和油污。 钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直 后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸 调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，Ⅱ钢筋 不得大于 1%。钢筋加工后， 其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和 人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特 别注意安全。 切断钢筋时力求长度准确， 偏差限制在 5mm 以内。 断料前要复核配料单， 然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头， 降低损耗。 钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。 钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部 开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置 在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。 钢筋弯曲直径及弯钩直线段长度不得小于设计或规范值。 180°弯钩：弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端留有不小于钢筋直径的 3 倍直线段。
（4）混凝土的养护： 混凝土初凝后，采用无纺土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面要经常处于湿润状 态为宜。 4.3 栅栏板安装 （1）栅栏板自下而上规则摆放，安装时应相互靠紧，安放时应与垫层接触牢固。 注意缝宽均匀，控制相邻块体的高差，相邻块体的高差不应大于 150mm；相邻块体的 最大缝宽不应大于 100mm。 （2）栅栏板装车运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱 残缺等现象。 （3）按图纸设计要求安放栅栏板。 （4）安装前检查理砌块石垫层质量，垫层石规格、质量符合设计要求，验收后 及时安装，以保证风浪条件下护岸的稳定、坡面坡度和平整度；不符合要求和风浪破 坏的部位，进行修整后安装护面块体。 （5）栅栏板安放时互相紧靠，与垫层接触紧密，保证无二片石支垫。严格控制 栅栏板安装时相邻块体间的缝宽、高差，满足观感质量要求。 五、安全保证措施 1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽、上岗证，所有现场施工人员严禁酒 后上岗，不得穿拖鞋、高跟鞋。 2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，施工用电采 “用一机一箱一闸一保护”,电线需要架空。 3、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定 位置，防止指挥员走动过程中摔倒，而发生机械伤人事故 4、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊车钢丝绳 要有专人绑扎牢固后方可吊装。 5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天 作业。