目录第一章、工程概况一、编制依据二、工程简述三、工程地质条件第二章、挖土施工准备一、基坑开挖总体安排二、施工准备三、施工机械及劳动力配备四、项目管理机构五、施工进度计划按排第三章、各方沟通、协调工作一、与甲方单位间的协调工作二、与外界及周围居民的协调工作三、与设计单位的协调工作四、与监理单位的协调工作第四章、基坑挖土作业开挖方案一、基坑方案开挖原则二、基坑土方开挖第五章、工程桩、支护桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施一、冠梁及支撑的保护措施二、工程桩、支撑桩、塔吊格构柱的保护措施第六章、排水措施一、坑外排水二、坑内排水三、后浇带外排水第七章、支撑施工技术措施第八章、基坑监测方案一、监测目的、内容及要求二、监测时间及频率三、监测报告的提交和报警程序第九章、安全文明施工措施…第十章、质量保证措施第十一章、周边环境保护措施一、周边环境因素二、保护措施第十二章、应急预案附图一《总平面图》附图二《基坑平面图》附图三《支撑节点大样及位置图》附图四《支撑及监测点平面布置图》附图五《围护结构平面布置图》基坑支护及土方开挖施工方案第一章工程概况一、编制依据1、工程设计图纸：锦鸿富园商住楼工程地下室施工图和地下室支护设计图。

2、施工中相关规范、规程。

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024）国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》JGJ102—995）浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008—20006）《民用建筑可靠性标准》GB50292—19997）《建筑基坑工程监测技术规程》BG50497—20098）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019）《基坑机械挖土施工作业指导书》QB0102—200310）温州市建设局（温建[2009]269号文件）3、本工程批准的施工组织设计和其他类似工程实践经验。

二、概况简述工程总建筑面积约2880.68M3，地下一层、地上28—30层；框架剪力墙结构，机械钻孔灌注桩基础。

工程由杭州中宇建筑设计有限公司设计，浙江富园房地产开发公司开发，温州天工监理建设有限公司监理，瑞安市建筑工程有限公司承包施工。

1、基坑概况本工程基坑为一层地下室，地下室底板标高为-4.5m，挖土深度最深约5.9m。

根据岩土工程勘察报告，基坑内开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为杂填土厚度 1.1~0.4m，粘土厚度 1.6~1.1m，粘土以下均为淤泥，水文地质情况：场区表层地下水属粘性土中的空隙潜水型。

2、基坑支护情况1）采用一排钻孔灌注桩作为挡土结构，部分钻孔桩间嵌打旋喷桩作为止水帷幕，部分基坑侧壁防渗水帷幕为单排水泥搅拌桩。

为控制基坑变形，确保基坑稳定，坑内设置一道钢筋混凝土内支撑，局部被动土加固。

2）支护桩采用ф600~ф800钻孔灌注桩，桩身砼强度等级C25,桩底沉渣不大于150mm。

支护桩和立柱桩超灌高度暂定为0.5m、1.5m，新打立柱支承桩采用ф700钻孔灌注桩，桩身砼强度等C25，桩底沉渣不厚度不大于50；如立柱桩利用工程桩，则按工程桩要求。

3）坑内钢筋砼支撑系统的坚向立柱共14根，其中下部支承桩利用ф800工程桩9根。

4、挖土深度本工程设计土0.00相当于绝对黄海标高 4.90，现自然地坪平均标高取-1.00。

地下室底板标高为-4.50米，则地下室底板的挖土深度为4.600m。

详见总平面图（附图一）、基坑平面图（附图二）、支撑节点大样及位置图（附图三）二、支护结构选型本工程地下室基础支护工程由温州市勘察测绘研究院设计，围护结构采用单排Φ700@900、Φ700@1000、Φ800@1100的简易钻孔桩，长度分别是15.7、16.7、10.11、19M。

砼采用C25水下砼。

压顶梁、支撑砼等级为C30。

临水面打入水泥搅拌桩为增加止水效果，基坑内被动土采用水泥搅拌桩加固。

对基坑大承台坑中坑采用槽钢支护，地下一层与二层底板交接处采用土钉墙支护。

（详见地下室基坑支护设计图纸）本次地下室基坑支护施工方案，不包括换撑，坑中坑支护和基坑土方开挖施工方案，该方案在土方开挖时另做专项施工方案，支护监测方案由专业单位另做。

三、工程地质结构根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（2）粘土：灰黄色，含少量铁锰质氧化斑点，腐植物碎屑及小孔洞。

（3）-1淤泥：青灰色，流塑，含微量腐植物碎屑及零星贝壳残片，层顶埋深0.80-1.40m，层厚14.20-15.40m。

（3）-2淤泥：层顶埋深14.20-15.40m，层厚14.00-15.40m。

各层的物理力学指标见下表：第三章施工总体部署一、施工顺序本地下室基坑支护工程拟分为五个阶段实施，简易支护桩施工→支撑立柱桩施工→水泥搅拌桩施工→支撑压顶梁和内撑梁施工→坑中坑和地下室一层与二层交接处支护施工→拆撑施工。

土方开挖工程另编制专项施工方案。

针对地下室基坑支护施工特点和施工阶段顺序要求合理安排施工进度。

二、施工技术及现场准备1.组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，做好充分的技术准备工作。

2、编制材料定货工作并根据施工进度编制材料进场计划、提前做好半成品的加工、定货工作，完备有关技术资料。

3.选择和接通施工用水，用电线路。

4.在基坑中心道路前垫出高30CM的地面，以备水泥仓库搭设，并对原地坪道路清理，作为石子砂堆场。

在对工地办公室场外平整，作为钢筋堆场。

5、选择施工经验丰富、队伍素质高的班组，有效地相互配合协调。

三、测量定位根据图示坐标尺寸进行定位和桩数，并设轴线控制点，在每段支护桩，进行平均分配桩数，做到桩与桩间距均匀。

由于本工程桩基工程已完成，内支撑桩放样要避开工程桩。

第四章进度计划拟计划进场搅拌机两台，简易钻孔桩钻机四台，水泥搅拌桩架二台。

待该面完成到1/2工程量后，进入水泥搅拌桩施工，简易钻孔桩约442根，计划每天完成12根。

工期计划40天，水泥搅拌桩与简易钻孔桩交叉进行，在简易钻孔桩完成后10天内结束，支护压顶梁在简易钻孔桩和水泥搅拌桩完成一个面后进入施工，计划一个月完成，（具体见施工进度计划表）。

第五章支护分项工程施工方案及工艺要点根据工程情况及本公司的施工水平，围绕“安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则，我公司对本工程中的主要项目制定如下具体施工方法：一、简易钻孔桩施工1.施工内容及作业量：本工程主要工作量中的钻孔灌注桩，采用钻孔桩机施工，桩身砼等级为C25，砼浇注时要求塌落度18-22cm，初凝时间控制在3小时左右。

支护桩有5种桩长：①1-1剖桩径φ700＠900、有效桩长16.7m，桩主筋为14Ф22，加强筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ8＠200；②1’-1’剖桩径φ700＠1000、有效桩长15.7m，桩主筋为14Ф22，加强筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ8＠200；③2-2剖桩径φ700＠900、有效桩长11.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ8＠200；④2’-2’剖桩径φ700＠1000、有效桩长10.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ8＠200；⑤3-3剖桩径φ800＠1100、有效桩长19.0m，桩主筋为8Ф20，加强筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ8＠200。

2.施工方案简易桩施工按支护设计图的要求，并采取以下施工措施：①钻机定位：场地平整、虚土填实后，在支护位置，沿压顶梁位置，挖土机开挖深约0.7m的沟槽，将原回填矿渣和障碍物清理完毕，在沟槽中定位后，桩机就位稳定，转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。

机台用水平尺检查水平度，主动钻杆用铅垂线检查垂直度。

以保证成孔的垂直度。

桩位要钉桩标出，以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。

钻孔桩施工中应采用跳格打。

②钢筋笼制作：进场钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须有出厂合格证及质量检验报告，并进行拉伸、焊接等强度送验合格后方可使用。

钢筋主笼制作前应除锈调直，制作钢筋笼加强圈的胎模必须检查验收，直径误差≤5mm。

钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行。

桩主筋沿圆周均匀分布，接头相互错开，同一截面接头不大于50%。

采用搭接焊接长时，单面焊焊缝长度不小于主筋的10d，焊缝应饱满，护壁环在加工时要按规定焊好，钢筋笼堆放要有足够的支垫。

③钻孔施工：钻进过程中认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，不得出现斜孔，塌孔，否则因查明原因，采取措施后再进行钻孔。

钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。

钻孔桩成孔结束时，要注意护壁，防止塌孔、缩径，施工员到场检验孔位、孔深，并通知监理人员验收。

钻孔桩废土集中堆放后及时外运。

④钢筋笼吊放：本工程采用二节钢筋笼。

需分段制作相接时，相邻主筋在长度方向上要错开，错开距离为主筋的35d 。

钢筋笼运输吊放时，吊点应对称，避免钢筋笼变形，每节钢筋笼的上下两端处至少装一组保护层垫块，每组3块，厚度50mm。

起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因。

安放后要检查笼顶标高，保证能伸入圈梁长度不小于800。

钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单，报监理部门验收。

⑤下置导管：钢筋笼就位后，尽快安放导管，采用丝扣连接导管，下导管前应计算导管节长，配置总长，要求导管距孔底0.5m 。

导管内外必须清洗干净，加密封圈，且连接严密，密封良好，不透水、不透气。

安放导管时要对准桩位中心。

如遇导管碰擦钢筋笼，不可以强行用卷扬机拉拔。

导管安放完成，孔底沉渣达到要求时，即填写验收单报监理检查确认.⑥灌注水下砼：清孔完成后，应尽快灌注水下砼。

砼采用现拌，严格按砼设计配合比计量。

为保证水下砼的质量，要求首灌砼量能将导管埋入砼中1m 以上。

水下砼灌注作业应连续紧凑，边灌边拔一气呵成，中途不得中断。

要保证导管在砼中埋深2-6米，要有专人测试，严禁将导管拔出砼面，提升到混有泥浆的砼夹层内造成断桩。

为保证桩顶砼质量，最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔，且砼灌注高度要有一定的超灌量，本工程桩头较高超灌量1.0m。

砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。

⑦严格执行工序报验制度：钻孔灌注桩施工中，应做到每道工艺完成后及时填写验收单，报监理单位确认后方可进行下一道工序。

砼试块按每桩一组制作。

二、水泥搅拌桩1、搅拌桩施工工艺流程2、水泥搅拌桩施工方法就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴垂直度偏差不大于0.5%L（L：搅拌桩桩长）。

预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。