一、填空：1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。

压缩模塑主要用于热固性塑料成型2、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。

若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

3、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a —般为a+ （2〜3）。

4、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。

5、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间6、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

7、注射模塑成型完整的注射过程包括么赴、塑化、注射、保压、冷却和脱模8、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。

10、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种,其中整赶式注射机塑化效果较11、塑料一般是由树脂和添加剂组成12、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

13、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。

排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置14、线型无定型塑料的热力学曲线图中，I区为玻璃态，II区为高弹态，钻加工；II区可进行真空成型区可进行注射成型、挤出成型、15、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以」］^_为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到.但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。

16、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。

17、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积18、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10 mm左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05〜0.1 mm o19、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：HminSHm彡Hmax ,若模具厚度小于注按塑料在不同温度下形变率可分三态，III区为粘流态;I区可进行车、铳、压延成型、中空成型等加工，III 吹塑等加工方式。

射机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫板的方法来调整,使模具闭合。

20、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种21、注射模的排气方式有幵设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。

排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置22、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。

23、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理24、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。

二、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷噴孔直径d （ B ）A、小 1 〜2mm;B、大 1 〜2mm ;C、大2〜3mm;D、小2〜3mm:2、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模一侧，模具结构应设计（A ）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；3、注射成型机的最大注射压力应（C ）塑料制品成型所需的注射压力。

A、小于；B、等于；C、稍大于；4、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。

溢边值一般为0. 02〜0. 08mm。

A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于5、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C ）A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构6、压缩模具主要用于（B ）的成型。

A、热塑性塑料大型塑件；B、热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件。

D、热固性塑料小型塑件；7、多型腔模具中，分流道的布置以（B ）为佳。

A、一般式B、平衡式C、非平衡式8、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。

A、直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口9、斜导柱的斜角a与楔紧块的楔角a •的关系是（C）。

A、a > a •B、 a 二a’C、 a < a •10、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（D ）。

A .有成型零件，没有加料室B .有导向机构，没有加热系统C .有加料室，没有支承零部件D .有加料室，没有浇注系统11、浇口应开设在塑件壁厚（A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。

A .较厚B .较簿C .均匀D .以上都不12、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（A ）的塑件。

A、平薄易变形B、壳形C、箱形13、加强肋的方向应与料流方向（A）。

A、一致B、垂直C、45度D、没有关系14、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（D ）A最大注射压力B锁模力C喷嘴温度D最大注射量15、采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（C ）A注射模具B压塑模具C机头与口模D传递模具三、问答题（除注明外，每题5分）。

1、下图所示分型面的选择是否合理？简要说明理由。

（6分）图A 图B答：图A是正确的，这是因为将具有同轴度要求的双联塑料齿轮的型腔设计在同一分型上，有利于保证同轴度的要求。

图B是不正确的，因为一般侧向分型抽芯的抽拔距离较小，故在选择分型面时应将抽芯或分型距离大的放在开模方向上。

2.塑料是由哪些成分组成的？答：塑料是由树脂和添加剂组成，树脂是其主要成分，他决定了塑料的类型和基本性能。

添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等，。

添加剂包括填充剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，稳定剂，固化剂等。

3.填充剂的作用有哪些？答：填充剂在塑料中的作用有两个：1.减少树脂用量，降低塑料成本；2.改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。

4 .在塑料成型中改善流动性的办法有哪些？答：提高料混；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式，尺寸，位置，行腔表面粗糙度，浇道截面厚度，行腔形式，排气系统和冷却系统5.浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置选择应注意：（1）避免引起熔体破裂（2）浇口的位置应可能避免熔接痕的产生。

如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。

（3）有利于熔体流动和补缩。

（4）有利于型腔内气体排出。

（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形。

（6）保证流动比在允许范围内。

6、为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？（8分）答：在注射成型过程中，模具内除了型腔和注射系统有原因的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除 型腔，则有可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或是 塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。

为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须考虑气体排出的问题。

常见的排气方式有开设排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排 出。

7、 什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？答当塑件侧壁有通空，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可以侧向移动的, 否则塑件无法脱模，实现型心滑块侧向移动的整个机构称侧向分形和抽芯机构8、 分型面选择的一般原则有哪些？ （10分）答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件 能够脱出模具而必须遵循的基本原则。

此外还应遵循以下几个基本原则：a. 便于塑件的脱模b. 考虑塑件的外观c. 保证塑件尺寸精度的要求d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位e. 有利于排气f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g. 尽量使成型零件便于加工四、分析、计算题1、如图所示塑料制品，其材料为ABS ，收缩 率为0.6%，求该塑料制品注射成型的成 型零件工作尺寸。

（12分） 解：（1）型腔尺寸计算； 032=(30 + 30x0.006-0.75x0.32)(7 = 29.94j _°W7mm 9°-o,H M =(H+HS (//o -y 3 =(9 + 9x0.006 —%xO.2)o 3 =8.92^(2)型芯尺寸计算 018 ±0.12 转化为：0>17.88^24d M =(d+ds(//o + %= (17.88 +17.88 x 0.006 + 0.75 x 0.24)°2、下图所示的注射模中， 1 ）、指出图中的成型零件；2 ）、指出侧抽芯机构的黎件；zo 030-°03,018 1012 030 0 -0.32D M ，+DS C //O - ra 5-4侧向分甲抽芯的注射模 I 慣紧块2-斜tfl 3 芯滑块4 一沏芯 S —WJ 定板6支承板7-哝块8动校痄板 9 一後:极10 —推杆囚定板11—推杆12—拉3）、试分析该模具中塑料制品的脱模过程。

（1 0分）答：1）图中成型零件为：4-型芯、16-定模座板、3-侧型芯滑块2）抽芯机构零件为：2-斜销、3-侧型芯滑块、1-楔紧块3）塑件脱模过程：,幵模时，斜销2依靠幵模力带动侧型芯滑块3作侧向运动，使其与塑件先分离，然后再由推出机构将塑件从型芯4上推出模外’。