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包装印刷知识介绍

包装印刷知识介绍会Printing& Packaging IntroductionConference11、纸的基本知识1. 1纸的组成纤维:大多数纸采用植物纤维,特种纸也采用动物纤维和矿物纤维。

填料:加入填料以调整纸的某种或某几种性能,如表面强度、耐水性、耐油性等。

色料:常见的有白色、黑色、灰色及米黄、淡蓝等颜色的纸。

21. 2 纸的正、反面和纵横向正面:造纸时未与金属网接触的一面为正面,其表面比较细密、平滑、更适于书写和印刷。

反面:造纸时与金属网接触的一面,其表面比较粗糙。

纵向:又叫顺纹,是造纸时纤维沿前进方向与金属丝网作用排列而成,因而纸的纵向即是大多数纤维的排列方向。

在纸的纵向上,抗拉强度、耐折度高,伸长率大。

横向:又叫横纹,即与造纸方向垂直的一向,相对于纵向,其抗拉强度、耐折度低、伸长率小,但耐撕裂度大。

31.3 纸的计量常见的表征纸的计量方法有:定量、令重、厚度、面积、开数。

定量:每平方米纸的重量,单位是g/m2,可简称为××克纸,如称定量为200 g/m2的纸为“200克纸”。

令重:一令(one Ream)为500张,令重即是相同的500张纸的重量,其单位是kg。

开数:整张纸所裁成某一尺寸纸片的数目,因此,16开张的面积是整张纸的1/16。

41.4包装常用纸的种类1. 4.1.涂布加工的纸和纸板1.4.1.1铜版纸铜版纸是原纸经单面或双面涂布,每面涂布量约20g/m2,并经超级压光整饰。

铜版纸分单面及双面两种,对白度要求比较高,多在85%以上,光度不小于40%~60%。

1.4.1.2单面涂布白纸板由于表面进行了涂布加工,其印刷适应性大大优于一般的白板纸,适于中、高档包装要求。

涂布白纸板一般采用两次涂布工艺生产,底层涂布用碳酸钙等较低级的纸的涂料,面层涂布用质量较高的瓷土和胶粘剂。

51.4.1.3铸涂白板纸和铸涂纸铸型涂布方法是利用高光泽的烘缸,使面层涂布的成膜涂料得到高光泽度的一种涂布加工工艺。

采用铸型涂布方法生产的涂布纸与纸板,表面具有镜面般的光泽,可用来生产高光泽铜版纸及纸板、高光泽卡纸和高光泽彩色招贴纸(俗称玻璃卡纸)。

铸涂白纸板是以白纸板为原纸,经铸涂加工的铸涂纸板,主要适用于经印刷的中高档商品包装。

铸涂纸是以不固定量的纸或卡纸为原纸经铸涂加工的加工纸,主要用于印刷美术卡、书籍封面、不干胶商标以及商品的高档盒。

61.4.2.包装用纸板1.4.2.1箱纸板箱纸板用于制造瓦楞纸板。

箱纸板中的牛皮箱纸板在国外几乎全部用100%的硫酸盐木浆制造。

我国针叶木资源匮乏,一般用40%~50%的硫酸盐木浆和50%~60%废纸浆、废麻浆、半化学木浆抄造,面层用硫酸盐木浆,而芯层和底层用其他纸浆。

对于较低级别的普通箱纸板,通常以100%化学木浆,或者30%以上的麻浆与70%以下的废纸、化学草浆生产,有的甚至以100%的麦草浆施以适当的增强助剂生产出合格的普通箱纸板。

表示方法A=175g/m2,B=125g /m2,K=250g /m2。

71.4.2.2瓦楞原纸:瓦楞原纸国外一般都用阔叶木半化学浆制造。

我国木材资源紧缺,大多以麦草、蔗渣、棉杆和废纸为原料生产。

1.4.2.3白板纸:白纸板又称单面白纸板,主要是经单面彩色印刷后制成纸盒供包装用。

因白纸板表面具有良好的印刷性能,能印出精美的图案,同时白纸板便于模切、模压和刻痕加工,可以制成各种型式形状的包装纸盒。

81.4.2.4灰板纸又称书封纸板、封面纸板、双灰纸板和工业纸板。

主要用于精状书封面、高档包装盒、文具制品、纺织印染及制革行业等。

1.4.2.5白卡纸和米卡纸白卡纸是供印刷名片、封皮及包装装潢用的纸板。

除白色外也可以生产各种色泽的卡纸,并可以压印花纹。

米卡纸是供美术印刷品如画册和精装书籍装潢衬纸用压花纸板。

92、瓦楞纸板、纸箱(Corrugated board)2.1组成由面纸、芯纸、底纸粘合而成。

对于较大的瓦楞纸箱,面纸和芯纸通常为箱板纸,较小的纸盒尤其是彩盒,其面纸常用白卡纸,以印刷图案。

芯纸是由瓦楞原纸起坑而成,坑的形状有U形、V形、UV 形三种。

如图10各项性能比较楞高:A>C>B>E>F楞数:F>E>B>C>A防震性:A>C>B>E>F平面抗压:F>E>B>C>A垂直抗压:A>C>B>E>F平行抗压:F>E>B>C>A以上五种瓦楞纸板中,A、B、C型用于外包装,但只能包装较轻物品;其中C型是欧美国家采用最多的楞型;B、E型用于内包装;F型用于小包装。

13142.3层数瓦楞纸板常见的有二层、三层、五层、七层瓦楞纸板。

二层:又称见坑、单面纸板。

它不用于直接做瓦楞纸箱,而是用于裱印刷色纸或作缓冲材料和固定材料。

三层:又称单坑,可选用A 型、B 型,小盒可选E 型,用于做外包装或中包装,但所包物品为较轻物品。

五层:又称双坑,一般选取A 、B 型或B 、C 型结合,其中外层选用B 型,内层选A 或C 型,双坑纸板多用于易损且较沉重物品的包装。

七层:又称三坑、加坑,用于包装沉重物品,如机器零件,摩托车等,它重量轻,成本也低,已逐渐取代过去常用的木箱包装。

163、性能要求与测试方法3.1纸箱尺寸的量度方法3.1.1长度测量方法173.1.2高度测量方法183.1.3宽度测量方法3.3、纸箱性能测试主要设备3.3.1.电动耐破度强度测试仪BURSTING STRENGTH TESTER213.3.2.水份测试仪MOISTURE TESTER223.3.3纸板戳穿强度试验仪CARDBOARD PUNCTURE INTENSITY TESTER233.3.4.耐折度测度仪FOLDING ENDURANCE TSETER243.3.5.纸板抗压试验仪RING CRUSH TESTER253.3.6.撕裂度测试仪PAPER AVULSION INTENSITY TESTER263.3.7.边压强度取样器SPECIAL APPARATUS OF SAMPLING27283.3.8.包装压缩试验仪PACKAGE COMPRESS TESTER3.3.9.环压专用取样器SPECIAL APPARATUS OF RING SAMPLING29303.3.10.瓦楞纸板厚度计CARDBOARD THICKNESS CALIPER3.3.11.震箱试验机TRANSIT TESTER313.3.12.扫描式条码测试仪BAR CODE READER323.3.13.接触式条码测试仪BAR CODE READER334.3. 平版印刷(Lithography )4.3.1.概念印刷包括传统印刷和特种印刷,传统印刷是常见的印刷,包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和孔版印刷,而平版印刷又是采用最多的印刷方式。

平版印刷中所采用的印版上图文部分和非图文部分(空白部分)几乎处于同一平面,因此称为平版。

它始于1796年Alois Senefelder发明的石版印刷,而后又经历了珂罗版(Collotype)印刷,发展至今的平版胶印。

石版印刷和珂罗版印刷的生产效率低,很难适应信息社会对速度的要求,已很少使用;目前所说的平版印刷,一般即是指平版胶印。

平版胶印中,采用橡皮滚筒作为传递油墨的中间载体,在印刷压力的作用下,油墨先被转移至橡皮滚筒上,再经橡皮滚筒转移至承印物上,如图。

36374.3.2.胶印原理4.3.2.1.选择性吸附并非所有的液体和固体都可相互吸附,如水在普通纸张上形成紧紧粘附于纸的水膜,但在石蜡纸或油纸上只能形成可来回滚动的小液珠,这即是选择性吸附。

根据这一原理,在胶印的印版上采用一定的工艺技术,使图文部分可吸附油墨而不可吸附水,而非图文部分吸水。

4.3.2.2.水墨平衡原理胶印时,先在印版上涂布一层均匀的水膜,由于选择性吸附,非图文部分不沾水,再往印版上涂布油墨,图文部分上即沾满油墨,而非图文部分已沾上不与油墨相溶的水,不能再沾油墨,经橡皮滚筒传递即形成图案。

理想状态下,要求水和油墨的分界清晰,以保证印制图案的边缘清晰整洁,这即是水墨平衡。

384.3.3.叠色套印我们所感觉到的物体的颜色,是物体所发射或反射的光线进入眼中刺激视神经引起的大脑的反应。

不同颜色的油墨掺杂于一起其反射的光线发生变化,就能形成另一颜色,因此在印制彩色图像前,先对某一颜色分解成一种或几种颜色油墨的组合,并制成相应的印版,印刷时这几块印版再把各自颜色的油墨印到纸张上,经墨层叠合即形成原稿上相应的颜色。

39颜色的表示方法404.3.4.柔性版印刷(Flexography)4.3.4.1. 柔性版印刷的特点(1)印墨是一种以醇类为主要溶剂的挥发干燥型印墨。

干燥速度快,可适应柔性版的速度、多色印刷。

(2)柔性版是一咱光敏橡胶型的印版,具有柔软可弯曲、富于弹性的特点。

肖氏硬度一般在25~60度,对印墨的传递性能好,特别是对醇溶剂印墨。

这是肖氏硬度75度以上的铅版、塑料版、光聚版无法相比的。

(3)采用轻印压进行印刷。

(4)供柔性版印刷的承印材料非常广泛。

41424.3.4.2. 输墨系统5、包装质量测试方法质量是指产品具有一定用途可以满足人们需要的特性。

对于包装产品而言,其主要有保护内容物、方便运输、促销的功能,因此对于其质量要求就包括保护功能和艺术装饰。

5.1.对印刷用纸的测试首先,要求纸张平整,无荷叶边、紧边、卷曲等纸病,无洞眼、条痕、褶皱、疙瘩、杂质斑等,不应有明显的掉毛掉粉。

接下来可根据其印刷要求或成品用途对以下性能测试:拉毛速度、拉伸强度、平滑度、含水量、耐折度。

435.2.对印刷品的测试平版胶印印品要达到以下要求5.2.1外观要求:印刷品纸面平整干净,无细小墨斑、脏点,无错印,漏印现象,印品尺寸也要符合原设计标准。

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