管径≤76mm的管子焊接工艺
1.1.1.1 管材为。

SA—210C、SA—213T91、钢102、15CrMo、12Cr1MoV。

1.1.1.2 焊前准备。

1.1.1.3 焊口的焊接必须由通过263—88《焊工技术考核规程》4.6.2条规定考试合格并取得Ⅰ类合格证的焊工施焊。

1.1.1.4 所有焊口均采用Ws／D(手工钨极氩弧焊打底／手工
电弧焊盖面)的方法焊。

1.1.1.5 坡口形式如图13所示。

图1 坡口形式
1.1.1.6 对口前应去除坡口距对口端内外壁15mm范围内锈迹油污，并打磨至露出金属光泽，对口时错口不应超过壁厚的1％，且不大于1mm。

1.1.1.7 焊接工艺
2 焊接材料的选择
焊接材料的选择详见表138。

表1 焊接材料的选择
母
材焊材SA—210C 15CrMo 12Cr1MoV 102
SA—213T
91
焊条型
号
E5015
E5503—B
2
E5503—B
2—V
E5500—B3
—VWB
CM—9CB 规
格
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
焊丝
型
号
TIG—J50 TIG—R30 TIG—R31 TIG—R34 TGs—9cb 规
格
Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.4mm
3 焊接工艺参数
焊接工艺参数详见表139。

表2 焊接工艺参数
焊层道号焊接
方法
焊条（丝）电流范围
电压范
围（V）型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1 Ws TGS—9cb Φ2.4 正接85—90 11--14 TIG—J50 Φ2.5 正接
90—10
18--25
TIG—J230 Φ2.5 正接90—10
18--25
TIG—J231 Φ2.5 正接90--10
18--25
2 Ws TGS—9cb Φ2.4 正接85—90 11—14 D
E5015 Φ2.5 反接80—90 20--26 E5503—B2 Φ2.5 反接80—90 20—26
E5503—B2
—V
Φ2.5 反接65—80 20—26
3 Ws TGS—9cb Φ2.5 正接85—90 11—1
4 D
E5015
Φ2.5Φ
3.2
反接
80—11
5
20—26 E5503—B2
Φ2.5Φ
3.2
正接
75—11
20—26 E5503—B2
—V
Φ2.5Φ
3.2
正接
75--11
20—26
3.1.1.1 从点固焊到钨极氩弧焊打底，焊条盖面过程中必须焊完一层检查一层，如有缺陷应立即清除，逐层进行检查后方可施焊，直至完成。

施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开，施焊
完毕，应清理焊缝，使其外观尺寸及表面缺陷符合质量检验标准(表118)，并进行无损检测，碳钢管为50％合金管为100％。

3.1.1.2 每个焊口的焊接应尽量一次完成，如不能一次完成，至少在氩弧焊后盖一道面，重新焊接时，应进行80～100℃的预热，为降低接头中的残余应力，改善焊接金属的组织与性能，对应的材料应进行高温回火，如表140所示。

表3 质量检验标准
壁厚（mm）升温速
度（℃
/min）
恒温温
度（℃）
恒温时
间（h）
降温速
度（℃
/min）
15CrMo ＞10～
12.5
5
670～
700
0.5 5
12CrMoV ＞8～
12.5
5
720～
250
0.5 5
钢102 ＞6～
12.5
5
750～
780
0.75 5
SA—213T91 5 5 750～
780
0.75 5
3.1.1.3 钢102小管焊后要进行750℃～780℃恒温0．75小时的消应力热处理，但钢102对于再热脆化较敏感，脆化温度为680℃～780℃，最敏感温度为720℃～750℃，热处理时为避免敏感区，在此区间温度要过渡快，如因设备、技术条件等条件达不到此要求时，也可采取焊前预热200℃，焊后及时用石棉等保温材料保温，以便能够消除内应力，同时工作在557℃～618℃高温条件下，焊口能够产生自退火现象，对残余应力的清除也有一定作用。

3.1.1.4 对SA--213T91钢材的焊接，因SA--213T91属中合金马氏体耐热钢，焊接过程中易产生高温氧化和裂纹，因此须采用双氩焊，对口时的管子一头用可溶性纸堵塞，用小皮管向对口两头内充氩保护，氩气量为3—15L／min，氩弧焊时氩气量为7—9 L／min，焊接时严格将层间温度控制在100℃左右，以免产生块状马氏体，导致焊缝韧性下降和裂纹的产生。