具间距离的增量。 （7）试样数量 每个受试方向和每项性能应至少试验5个试样。如果需要
精密度更高的平均值，试样数量可多于5个。
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推荐试验速度
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2．结果计算和表示 （1）应力按式5-1计算：
t
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P bd
（2）应变按式5-2、5-3计算
（3）试验环境
影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。 GB/T 2918-1998规定,标准实验室环境温度为 (23±2)℃,相对湿度为45%～55%。
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（4）操作过程
一般情况下,拉伸速度快,屈服应力和拉伸强度增大, 而断裂伸长率将减小。
高速拉伸时,分子链段的运动跟不上外力作用的速 度,塑料呈现脆性行为,表现为拉伸强度增大,断裂伸 长率减小。
第五章 力学性能测试
第一节 拉伸性能
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一、概念及测试原理
1．基本概念
应变：当材料受外力作用，而所处的条件使它不能产生惯 性移动时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种变化就 称为应变。
应力：在任何给定时刻，在试样标距长度内，每单位原始 横截面积上所受的拉伸负荷。
拉伸强度：是在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应 力。
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拉伸试验用夹具
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三、测试标准和试样
塑料拉伸试验参照的标准为 GB/T1040-2006。
制备拉伸试样的方法很多，最常用 的方法是注射模塑或压缩模塑；
也可以通过机械加工从片材、板材 和类似形状的材料上切割。
在某些情况下可以使用多用途试样。
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L0 100
L0
L
100
L
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X
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（3）标准偏差值按下式（5-4）计算
S
(Xi X)2
n 1
式中：S，标准偏差值；X
，单个测定值；X，组
i
测定值的算术平均值；n，测定个数。
计算结果以算术平均值表示，σt取三位有效数字，
εt、S取二位有效数字。
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在塑性变形区域，应力和应变增加不再成正比 关系，最后出现断裂。
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二、测试仪器
1.引伸计； 2.固定上限位； 3.引伸计导杆； 4.中横梁； 5.上夹具； 6.样条； 7.下夹具； 8.传感器； 9.下限位； 10.急停开关
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表5-1 1A型和1B型试样尺寸及公差
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四、测试步骤及影响因素
1．测试步骤
（1）试样准备
试样上必须标出确定标距的标记。
试样不能扭曲，成对的平行面间要相互垂直，表面和边沿 不能有划痕、坑洞、污迹和毛刺。
（2）测量试样
在塑料试样中部距离标距每端5mm以内测量试样中间平 行部分的宽度和厚度，宽度精确至0.1mm，厚度精确至 0.02 mm。每个试样测量3点，取算术平均值。
恒湿条件下放置处理。
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（2）材料试验机
影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、 夹具、同轴度和数据采集频率等。
测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。
拉伸速度要求平稳均匀,速度偏高或偏低都会影响 拉伸结果。
试验机的同轴度不好,拉伸位移将偏大,拉伸强度有 时将受到影响,结果偏小。
3．影响因素
（1）试样的制备与处理 拉伸试验要求做成哑铃形试样; 制样方式有两种：一是用原材料制样；另一种是从制
品上直接取样。 用原材料制成试样有几种方法，包括模压成型、注塑
成型、压延成型或吹膜成型等; 不同方法制样的试验结果不具备可比性; 同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同; 试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准，在恒温
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化 等情况，可绘制出应力-应变曲线。
曲线A：脆性材料；曲线B： 有屈服点的韧性材料；曲线C： 无屈服点的韧性材料
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应力―应变曲线一般分为两个部分：弹性变形 区和塑性变形区。
在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性 变形，应力和应变成正比例关系。 曲线中直 线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材 料的刚性。弹性模量越大刚性越好。
（5）数据处理
现在的材料试验机多数由计算机控制,数据处理已 程序化,但是有些数据还是依靠人为测试和计算的, 如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。
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第五章 力学性能测试
第二节 弯曲性能
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一、概念及测试原理
1.概念 挠度：试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。 规定挠度：规定挠度为试样厚度h的1.5倍。 弯曲应力：试样跨度中心外表面的正应力。 断裂弯曲应力：试样断裂时的弯曲应力。 弯曲强度：试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力。 弯曲应变：试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，
（3）夹持
将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线 成一条直线。
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（4）引伸计安装 （5）试验速度 拉伸试验方法国家标准规定的试验速度范围为l～
500mm/min，分为9种速度。 （6）数据的记录 记录试验过程中试样承受的负荷及与之对应的标线间或夹
拉伸强度标称应变：拉伸强度出现在屈服之后时，与拉伸 强度相对应的拉伸标称应变。
拉伸弹性模量：在弹性形变区（应力-应变曲线的初始直 线部分），材料所承受的应力与产生相应的应变之比。
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2．测试原理
在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样 的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
用无量纲的比或百分数（％）表示。 断裂弯曲应变：试样断裂时的弯曲应变，用无量纲的比
或百分数（％）表示。 弯曲弹性模量或弯曲模量：应力差与对应的应变差之比。
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2.测试原理 测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系， 第二种力法是四点负载体系。