11:图3-54所示为键槽与键的装配结构。其中A 1=20mm ,A 2=20mm ,A Σ=015.005.0++mm。
1当大批生产时,采用完全互换法装配,试求各组成零件尺寸的上、下偏差。2当小批生产时,采用修配法装配,试确定修配的零件并求出各有并零件尺寸的公差。
12:试比较通用夹具、专用夹具、组合夹具,可调夹具和自动线夹具的特点及其应用
1铣28H11槽工序的铣床夹具。
2钻φ6mm,钻铰φ10H7孔的钻床夹具。
第二章机床夹具设计原理练习题
1:什么是工序、安装、工位、工步?
2:精基准、粗基准的选择原则有哪些?如何处理在选择时出现的矛盾? 3:如图3-49所示零件,若按调整法加工时,试在图中指出:
⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准; ⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
4:一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨,外
圆设计尺寸为0013.030−φmm ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表:
工序名称工序余量
经济精度
工序尺寸
及偏差工序名称
工序余量
经济精度
工序尺寸
及偏差精磨0.1 0.013(IT6粗车6 0.21(IT12
粗磨0.4 0.033(IT8
毛坯尺寸±1.2精车
场合。
13:机床夹具通常由哪些部分组成?每个组成部分起何作用? 14:什么叫定位基准?什么叫六点定位规则?举例加以说明。
15:试举例说明什么叫工件在夹具中的“完全定位”、“不完全定位”、“欠定位”和“过
定位”?
16:什么叫定位误差?定位误差是由哪些因素引起的?定位误差的数值一般应控制在
零件加工公差的什么范围之?
7:成组技术的基本原理是什么?实施成组技术的零件分类编码系统常用的有哪两类? 8:机械加工表面质量包括哪些内容?它们对产品的使用性能有何影响?
9:为何机器上许多静止连接的接触表面往往要求较小的表面粗糙度值,而相对运动的
表面却不能对表面粗糙度值要求过小?
10:利用极值法和概率法解装配尺寸链的区别在哪?它们各适用于哪些装配方法?
1.5
0.084(IT10
5:加工图所示零件,要求保证尺寸6±0.1mm。但该尺
寸不便测量,要通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差,并分析有无假废品存在?若有,可采取什么办法来解决假废品的问题?
6:加工套筒零件,其轴向尺寸及有关工序简图如图3-52
所示,试求工序尺寸L 1和L 2及其极限偏差。
17:试比较斜楔、螺旋、偏心夹紧机构的优缺点及其应用范围。
18:试分析如图b、c所示的夹紧方案是否合理?如不合理?如何改进?
19:试述钻床夹具的分类及其特点。钻套分为哪几种?各用在什么场合?
20:说明数控机床夹具的特点。简述数控铣床、数控钻床和加工中心机床常用夹具是哪些?
21:试分别设计图所示零件某工序的夹具方案。