suini试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。

答：(1)负压筛析试验方法：①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

②称取试样m＝25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物的质量ms。

③当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

(2)试验结果计算及修正方法：①水泥试样筛余百分数F＝ms/m³100，结果精确到0.1％。

②筛余结果的修正如下：为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正。

试验筛修正系数测定方法：用一种已知80um标准筛筛余百分数Fn的粉状试样(该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化)作为标准样。

按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft.试验筛修正系数C＝Fn/Ft，修正系数计算精确至0.01。

C应为0.80～1.20，否则试验筛不能检验水泥细度。

③水泥试样筛余百分数结果修正如下：水泥试样修正后的筛余百分数 Fc＝C³F。

试述水泥净浆的拌制方法。

答：水泥净浆的拌制方法如下：(1)用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

(2)拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

(3)启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤。

答；标准维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤如下：(1)试验准备工作试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。

(2)水泥净浆的拌制①用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

②拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

③启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

(3)标准稠度用水量的测定①拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

②抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

③整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

④当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述过程。

简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。

答：1)水泥凝结时间的试验方法：(1)测定前的准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

(2)试件的制备①在玻璃底板及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻璃底板上。

②以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

(3)初凝时间的测定①试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针，30s时指针的读数。

②临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

③达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝状态。

④记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用min计。

(4)终凝时间的测定①为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

②临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

③终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达终凝状态。

④由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间，用min计。

2)注意事项：①最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。

在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。

每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。

②临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态。

③可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。

试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤。

答：雷氏法测定水泥安定性的试验步骤：(1)测定前的准备工作每个试样成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油。

(2)雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。

装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

(3)沸煮①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min～5min内升至沸腾。

加热至沸并恒沸180min±5min。

②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。

③沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

(4)结果判定²测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm。

当两个试件煮后增加距离C－A的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥安定性合格；当两个试件的C－A值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

简述水泥胶砂强度试验方法(ISO法)的操作步骤。

答：水泥胶砂强度试验方法(ISO法)操作步骤如下：(1)试件的制备①成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地涂一薄层机油。

②水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。

每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；标准砂1350g±5g；水225mL±1mL。

③搅拌：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器。

④胶砂制备后立即进行成型。

⑤在试模上作标记或加字条标明试件编号。

(2)试件的养护①编号后，将试模放入养护箱养护。

②脱模：脱模应非常小心。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。

对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。

③试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

④除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。

抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。

(3)强度试验①抗折强度试验。

以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载Ft，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

²②抗压强度试验。

抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。

将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fc。

ISO法检验水泥胶砂强度试验结果应如何处理?答：ISO法检验水泥胶砂强度试验结果处理如下：(1)强度计算①抗折强度Rf＝1.5FfL/b3，精确至0.1MPa。

其中L为支撑圆柱之间的距离(mm)；b为棱柱体正方形截面的边长(mm)。

②抗压强度Rc＝Fc/A，精确至0.1MPa。

其中A为受压部分面积(mm2)(即抗压夹具的面积40mm³40mm＝1600mm2)。

(2)试验结果精度要求①抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

②抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。

水泥的物理力学性质有哪些?各反映什么意义?答：水泥的物理力学性质有：细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性和胶砂如强度。

(1)细度：指水泥颗粒的粗细程度。

其大小决定着水泥的水化速度和强度的发挥。

(2)标准稠度用水量：不作为技术标准控制指标，测定目的是为配制标准稠度的水泥净浆测定凝结时间和体积安定性，使试验结果具有可比性。

(3)凝结时间：指水泥加水至水泥浆失去可塑性所需要的时间，分为初凝时间和终凝时间，对水泥施工具有重要的意义。

初凝时间可以确定水泥的拌和、运输和浇灌时间；终凝时间可以控制施工进度。

(4)体积安定性：指水泥硬化后体积变化的均匀性。

如果水泥安定性不合格，会导致构筑物强度降低，甚至引起开裂和崩塌等严重的质量事故。

(5)胶砂强度：水泥的力学性质，目前采用ISO检验法，该方法能真实地反映水泥在使用中粘结的实际情况。

如何按技术性质来判断水泥为不合格品和废品?答：我国现行国家标准规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。

凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材掺加量超过最大限度，或强度低于商品强度等级规定的指标时，称为不合格品。