2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议
甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司
乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司
甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：
一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换
二、项目范围、数量：
2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。
三、凝结器厂家技术规范如下：
1、型号：N-1250型
2、两流道两流程表面式
3、总冷却面积：1250m2
4、管子规格：Φ20×1×5565mm
5、管子总数：3640根
6、材质：HSn70-1A
7、水阻：0.047MPa
8、循环水进水温度：25℃
9、水室设计水压：0.3MPA
10、循环水量：2500~4000T/H
11、排汽压力：0.005MPa
12、循环水的循环方式：闭式循环
13、循环冷却水质：淡水
四、工程承包性质：
包工包料
五、施工工期：
2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。
六、更换的不锈钢管材料技术要求：
1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm
3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢
4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的
120%）。
5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子
厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过
0.5mm
6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；
管子质量达到该标准要求。
7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。
七、凝结器铜管更换后质量标准：
乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。
八、凝结器铜管更换施工工艺要求：
1、TP304管的鉴定及要求：
2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化
痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。
3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖
延痕迹，凸起，拉毛等现象。
4、单根钢管水压试验：
按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。
5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。
6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。
7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
8、换管准备工作：
8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地，垫放牢固。各循环水进出水门必须严密关闭，进水口应加装挡板，各放水门全开。
8.2打开人孔门，便于凝汽器汽室通风。
9、管板检查处理
9.1从两端铲除管头时，不得使管孔出现毛刺，长度方向不得有凹槽、刀痕。
9.2检查光洁度，用纱布打磨管孔。
9.3测量管孔实际尺寸，按分布情况记录，检测管板厚度。
10、穿管与胀管
10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度，然后进行第一次截取，截取钢管长度比实际测量钢管长度长30~40mm，切好后的钢管除去毛刺，并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。
10.2、穿管时需用白布和酒精对钢管进行表面清洁。
10.3、穿管前后进行试验，取两块与管板相同的铁板，上面钻5~10个孔（Φ20+0.1），放入长度250~500mm管段进行试胀，方法要求下述。然后对试胀的管子进行检查，如发现缺陷，则在原因未明之前，不应对凝汽器进行胀管工作。
10.4、胀接管子，胀口长度等于管板厚度的80~90﹪，（管壁厚度30mm，胀口深度24~27mm），胀前管子与管孔的间隙应在0.2~0.4mm范围，不能过大。先在管板上试验，检查钢管内径，不得过胀或欠胀，内径D1=D-1.88（D为管板孔精度直径）。然后单端全面胀管。
10.5 单侧胀管结束后，另一侧进行二次截管，保证二次每根钢管露出管板2~3mm。
10.6 进水端用专用工具翻边后，再用卡规检查，如有变形，应校正胀管器，然后再小心检查管端胀管翻边情况。
10.7 滚柱用润滑油不得进入管板孔及钢管外径上。
10.8 不应过胀，不应使管子用紧部分尺寸太大，造成钢管很薄。伸出管孔或有明显圈槽，也不应欠胀。故需严格控制胀管尺寸。为使管子不转动。另一端要有人夹住，胀管工作需要每端一人同时工作。
10.9胀接时，应对管端小心的进行检查。如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规
格要求时，应立即调换钢管。
10.10 管口翻边，钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边，使钢管弯曲部分应稍进入管孔，弯曲部分不能离管孔太远，太长。
10.11 应在穿管时，逐根钢管进行外观质量检查。
10.12胀管结束后，应进行灌水查漏（24h），对凝汽器加装临时支撑，灌水至喉部0.5m以上，但不得接触叶片，泄漏钢管作补胀，或者根据实际情况更换泄漏的钢管。
10.13 管口胀接后应进行管口与管板处防泄漏处理。
九、双方责任：
1、甲方
1.1 甲方为乙方提供凝结器铜管更换所需的相关资料。
1.2甲方提供施工中所需水、电源点。
1.3 甲方为乙方施工创造条件，如起重工具等。
1.4甲方派专业技术人员为现场施工监护人。以便联系工作和进行安全、质量监督。
2、乙方：
2.1投标时：乙方应根据甲方提供的相关技术资料，提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。
2.2 乙方投标文件中应有施工方案和业绩表
2.3 乙方投标文件中应有施工资质证明和质量控制体系
2.4 乙方中标后，订购新换热管前，应现场对甲方凝结器换热管尺寸进行核实。
2.5 施工前三天提交施工措施，安全措施和技术方案及安全培训，经甲方有关部门审批后方能进入施工现场。
2.6 开工前向甲方提供施工人员花名册，办理甲方规定的进入现场的手续。
2.7 施工期间，乙方应采取妥善的安全防范措施，严格遵守安全规程，确保安全施工，否则造成的一切事故由乙方负责。
2.8 乙方必须严格遵守施工工艺，保证质量，保证工期。
2.9 工程竣工后，申请验收，并在验收合格后向甲方提供所有测量数据和竣工报告。
十、质量保证：设备正常运行后3个月，经过甲方验收合格后付款，并留质量保证金，质量保证期一年，质保期内如有设备缺陷，乙方在接到甲方通知后，应在32小时内赶到甲方现场，并无条件免费更换。
十一、本协议一式六份，甲乙双方各持三份，本协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力，双方签字盖章后生效。
十二、其它：未尽事宜，双方协商解决。
甲方单位：乙方单位：
凝汽器铜管更换施工技术标准 1、在穿冷却管前应检查下列各项: ( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正; ( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序; ( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板; ( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔; ( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽; ( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。 2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。 （1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。 （2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验 （3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。 （4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验： a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象; b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹 c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。 (5)采用退火方法消除冷却管内应力，退火温度应根据TP304不锈钢管的退火温度及退火时间进行。 3、凝汽器穿冷却管应符合下列要求: ( 1 )穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行; ( 2 )穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞; ( 3 )穿管时检查管端应符合第2、（1）条的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨; ( 4 )穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导人。 4、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。 ( 1 )胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4 %-6 %,胀管后内径的合适数值D . ,
河北旭阳焦化有限公司 过滤器设备 技 术 协 议 河北旭阳焦化有限公司 2007年12月1日
过滤器设备技术协议 需方：河北旭阳焦化有限公司 供方：宜兴市绿源环保设备有限公司 一、设备名称、数量及参数 设备名称：ZGLZ-80节水型全自动过滤器 附排水槽 500×500×500 数量：6台 技术参数：过滤水量Q=80m3/h 进水压力为0.2MPa 工作压力为常压 进水悬浮物≤40mg/L 出水悬浮物≤5mg/L 过滤速度为10m/h 反冲洗强度14-15L/sm2 反洗时间4-5分钟 过滤层为0.5－1.2石英砂700厚 支撑层为1.2-4，5-8，9-12，13-15粒径石英砾石共300厚外形尺寸：直径为3250，高为5150 进水管径为DN200 出水管径为DN200
排水管径为DN250 二、供货范围 1、过滤器本体 2、滤料12t/套×6=72t 3、过滤器各管口配对法兰。 4、交货地点：河北省定州市胜利路化工园区二期焦化施工现场。 三、技术及质量要求 1、中标后我公司对所供应过滤器要进行指导安装，负责调 试，保证达到设计指标及参数，并做好优质服务。 2、严格按照罐体制造规范进行制作。 3、严格按照防腐规范要求，采用可靠优质防腐涂料，搞好 罐体的防腐。 4、按规范进行试压试漏，并提供记录及报告。 5、供方按照需方提供基础图制作。 四、安装及技术服务承诺 1、本公司对所供设备的安装范围为：只要与外部管线接通 就可以带负荷调试和正常生产使用。 2、设备到达现场后，本公司及时派现场服务人员到现场清 点数量和验收，以免现场安装和拼装时数量发生短缺。 3、过滤器现场安装按机械设备施工安装规范和产品说明书 要求执行。
湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器 高压水清洗技术协议 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:
凝汽器清洗技术协议 建设单位：湛江晨鸣浆纸有限公司（以下简称甲方） 施工单位：（以下简称乙方） 热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢，造成机组真空降低，影响运行经济性，经协商双方达成以下协议如下： 一、工作范围及要求 1.具体工作量： ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表： 二、施工时间： 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。 三、技术要求： 凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层，显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当，不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅，以免损坏换热 管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故，乙 方应负全责，并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净，甲方认可后方可离厂。 四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、
工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范，准备工作人员安全防护用品。 五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作，接受安 全培训，乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员，负责清洗过程中的工作联系、安全、质量 监督。 4、乙方负责组织施工，并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全，加强人员安全教育，施工中如出现人身伤亡 事故，造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作，及时清理泥浆、垃圾和水，做到文 明施工，工完场地清。 六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗，否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端，管道内壁全周清洗，否则不予 验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%，罚款合同款的1%，以此类推。 七、其他： 1、本协议为合同附件，与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份，甲方1分，乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方：有限公司签字：签字： 电话：电话： 日期：日期：
今天学习与凝汽器相关的专业术语。） 学习内容摘要： 1、冷却倍率 2、凝汽器的极限真空 3、凝汽器的最有利真空 4、凝汽器端差 4.1、凝汽器端差的定义 4.2、影响凝汽器端差的因素 4.3、循环冷却水量和凝汽器端差的关系 5、凝汽器的过冷度 5.1、过冷度的定义 5.2、产生过冷度的原因 5.3、过冷度增加的分析 5.4、为什么有时过冷度会出现负值 1、冷却倍率 所谓冷却倍率，就是冷却介质的质量（冷源质量）与被冷却介质质量（热源质量）的商值。相当于冷却1kg热源所需的冷源的质量。 比如，凝汽器的冷却倍率＝循环水量/排汽量，一般取50～80。 2、凝汽器的极限真空 一般说来，需要采取各种手段，保证凝汽器有良好的真空。但是并不是说真空越高越好，二是有一个极限值的。这个极限值由汽轮机末级叶片出口截面的膨胀程度决定，当通过末级叶片的蒸汽已达到膨胀极
限时，如果继续提高真空，不可能得到经济上的效益，相反会降低经济效益。 极限真空一般由生产厂家提供。 3、凝汽器的最有利真空 同一个凝汽器，在极限真空内，提高真空，可使蒸汽在汽轮机中的焓降增大，从而提高汽轮机的输出功率，但是，提高真空，需要增大循环水量，循泵的功耗率增大。因此，就需要选择一个最佳工作点，即所提高的汽轮机输出功率与循泵增加的功耗率之差为最大时，此状态所对应的真空值为最有利真空。 4、凝汽器端差（端差在汽轮机的相关学习资料中讲得比较简单，没有详尽的资料，这里得出的结论是参考了几篇论文分析学习得出的）换管清洗请联系188 038 18668 （1）凝汽器端差：凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度的差值。端差则反映凝汽器传热性能、真空严密性和冷却水系统的工作状态况等，所以，在凝汽设备运行监测中, 传热端差是一个非常重要的参数，是衡量凝汽器换热性能的一个重要参数。 （2）哪些因素影响凝汽器端差：对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有： A、凝器铜管水侧或汽侧结垢； B、凝汽器汽侧漏入空气； C、冷却水管堵塞；
广西玉柴石油化工有限公司 30万吨/年异辛烷项目 减温减压器 技 术 协 议 甲方： 签字：2015年月日乙方： 签字：2015年月日丙方： 签字：2015年月日 1
目录 1、概述 (4) 2、标准规范 (4) 3、设计参数 (5) 4、供货范围 (7) 5、工艺条件和技术要求 (8) 6、职责范围 (11) 7、资料交付 (11) 8、产品检验和验收 (13) 9、产品质量和性能保证 (14) 10、油漆、包装和运输、交货 (16) 11、售后服务 (17) 13、特殊说明及偏差表 (18) 14、附件：设备方案图 (18) 15、联系方式.......................................................................... 错误!未定义书签。
1、概述 本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。 本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。 本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。 本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 2、标准规范
自清洗过滤器、篮式过滤器 招标编号： 合同编号： 技 术 协 议 书 甲方：
乙方：
目次 1供货范围及技术参数 (2) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (1) 4技术要求 (4) 5可操作性试验 (6)
一、供货范围及技术参数 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 700-88 碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB 1220-92 不锈钢棒 GB 1497-85 低压电器基本标准 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB 4720-84 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网 GB 8898-1997 电网电源供电的家用与类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件 GB 9126.2-88 法兰用垫片 GB10612-1989 板厚<3mm的圆孔和方孔筛板 GB10613-1989 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 13306 标牌 GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰 GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件 GB/T 18690.2-2002 农业灌溉设备过滤器网式过滤器 GB/T 18690.3-2002 农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件 三、术语和定义 本标准采用的术语符合“2规范性引用文件”所列标准的规定，下列术语仅适用于本标准 3.3.1全自动自清洗过滤器 指安装在管道上，通过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，从而实现在线不停机排污清洗过滤单元的过滤器。 3.3.2公称压力 过滤器运行所需的进口处的最大静水压力。 3.3.3 爬电距离 在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。 3.3.4 电气间隙 两个导电部分间的最短空间距离。 3.3.5 环境条件 产品经受其周围的物理、化学和生物的条件。 环境条件用各单一环境参数和它们的严酷等级的组合来确定。 产品分类与命名 四、基本要求 5.1 全自动自清洗过滤器的技术条件应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产 5.2 产品设计、制造、生产及检验过程中各零部件未注尺寸公差按GB/T1804执行；形位公差按GB/T1184执行。 5.3 环境条件 5.4 海拔 安装地点的海拔高度不超过2000m，超过2000m时，电控器带电回路的介电强
华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程减温减压装置技术协议 买方：华电国际莱州项目筹建处 设计方：国核电力规划设计研究院 卖方：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司 2010年04月莱州
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (10) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (17) 附件5监造、检验和性能验收试验 (18) 附件6 技术服务和联络 (21) 附件7 售后服务 (23) 附件8 罚款条件 (24)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本协议适用于华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程的燃油及磨煤机消防用汽减温减压装置、轴封用汽减温装置、高压缸暖缸用汽减温装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本协议提出书面异议，可认为卖方提供的产品完全满足本协议的要求。 1.4 如买方有除本协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论确认后，载于本协议。 1.5 本协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 本技术规范经供、需双方共同确认和签字后作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 1.8 华电国际莱州电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。买方负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，并留有再扩建的可能。 电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 电厂主厂房零米海拔高度： 5.4m 设备安装地点：汽机房内8.6米层。
阜新凝汽器技术协议 阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书 阜新发电有限责任公司 东北电力设计院 辽宁电力勘测设计院 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 2004年5月哈尔滨 目录 1 总则 2 设备使用的环境和条件 3 设备规范 4 技术要求 5 质量保证和试验 6 供货范围 7 包装及运输 8 技术文件 9 其他 附图: 附图1 机组VWO工况热平衡图 附图2 机组T-MCR工况热平衡图 1 1
1 总则 1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。 发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新 补充要求。 2 设备使用的环境及条件 (1) 厂址: 阜新发电有限责任公司 (2) 安装地点: 室内 (3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米 (4) 极端最高气温: 40.6? (5) 极端最低气温: -28.4? (6) 平均相对湿度: 58% (7) 地震烈度: VII度 (8) 冷却方式: 开式循环 (9) 循环水水质分析:
凝汽器 汽轮机凝汽器铜管更换需要注意的几个问题 凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热效果，导致端差增大、真空降低，严重影响机组的经济性。频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而被迫停机。凝汽器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事故。所以铜管泄漏严重时，除堵漏处理外，还应有计划地更换。 华北电网近两年对有关电厂泄漏较为严重或失效的凝汽器铜管进行了更换，我厂1号机凝汽器铜管也进行了更换。1号机是北京重型电机厂生产的单缸100 MW机组，凝汽器更换HSn70-1B铜管后运行一年多，情况较好。安装后灌水试验时检验出4根铜管泄漏，都属于穿透性砂眼缺陷。该4根铜管更换后，消除了泄漏。凝汽器端差由8℃降低到2.5℃，效果显著。投入胶球清洗及二次滤网系统装置后，效果得到了保持。针对我厂更换铜管的经验和教训，作者认为凝汽器更换铜管应注意以下几个问题。 1 铜管选材是基础 凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜
管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难检出，而成为铜管泄漏的隐患。作者认为，只有提高产品的质量，才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。 目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。 2 严格完成安装前质量检验 对铜管进行如下检验和试验工作，以保证铜管的合格率，从源头上控制铜管泄漏事故的发生。 2.1 外形检查 检查每根铜管的外形，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞等现象，管子不直应校正。 2.2 检查方法 铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法，代表性很强。水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。此外，应对铜管抽样进行涡流探伤检验，必要时逐根检验。
自清洗过滤器技术协议书 买方： 卖方： 二○一四年十二月
1. 总则 1.1 本技术协议书用于大唐三门峡火电厂三期扩建工程2×1000MW超超临界机组锅 炉补给水和工业废水处理系统设备自清洗过滤器功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议书中提出了买方最低限度的技术要求,并未包括所有的技术要求和适用的标准，卖方负责提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。卖方应对本设备的质量负全责。 1.2 卖方须执行本技术协议书所列标准。与国家标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.3本技术协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等的法律效力。在签订合同之后，双方有权提出因规范标准、规程等发生变化而产生的一些变更补充要求，根据具体情况由买、卖双方共同商定。 1.4 买方保留对本技协议书提出修改和补充要求的权利，卖方应予以配合。如有修 改，具体情况由买卖双方协商解决。 1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料和设备标识必须有KKS编码。 具体标识要求由买方提供。 1.6本技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2．规范和标准 以下规范和标准是买方对其所购设备提出的一般性要求，包括引用的标准、设备设计、原材料采购、制造、检验、表面处理(包括设备的油漆)、包装等过程的执行、检查、记录。所有的标准和规定都会被修订，如下列标准和规定有最新版本，应按最新版本的要求执行。 《钢制压力容器》 GB150 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932 《橡胶衬里化工设备》 HGJ32 《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037 进口设备的制造工艺和材料应符合ISO-9001、DIN、IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等涉及的标准或相当标准
×××××有限公司热电厂一期工程 1×410t/hCFBB＋1×60MW机组＋公用系统 调试技术协议 甲方： 乙方：
×××××有限公司热电厂一期工程 1×410t/hCFBB＋1×60MW机组＋公用系统调试技术协议 1.工程概况 1)工程名称：××××××公司热电厂 2)建设地点：×××××开发区 3)工程规模和性质：1×410t/hCFB＋1×60MW燃煤机组 4)监理机构：×××××设备技术开发中心 5)工期要求：本期工程预计2012年07月15日机组移交生产，机组调试应于机组完成168 满负荷试运、试生产阶段配合指导前完成，因工程可能提前，正式开始调试日期将根据工 程进度情况确定。 6)招标范围：本期工程机组分系统调试，整套启动调试。包括： a.锅炉分系统调试及其整套启动调试； b.汽机分系统调试及其整套启动调试； c.电气分系统调试及其整套启动调试； d.热工分系统调试及其整套启动调试； e.化学分系统调试及其整套启动调试。 机组整套启动试运调试至168满负荷试运、试生产阶段配合指导运行结束移交生产，如有未完 项目应按合同规定顺延执行。 1.1 锅炉概况及主要设计参数 本锅炉为单锅筒自然循环的循环流化床锅炉。锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气—固分离，高温回灰，全钢架支吊结构。主要由炉膛区域、汽冷式旋风分离器、“J”阀回料器、尾部竖井区域等部分组成。锅炉采用膜式水冷壁炉膛，炉膛内布置水冷屏和屏式过热器。炉膛底部是由水冷壁管弯 制围成的水冷风室。 额定蒸发量410 t/h 过热器出口压力9.8 MPa 额定蒸汽温度540 ℃ 给水温度215 ℃ 锅炉效率≥89 % 1.2 汽轮机主要设计参数 额定功率60MW 旋转方向从机头向机尾看顺时针方向 额定进汽410 t/h
凝汽器工作原理 凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被 蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热 器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止 凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还 设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用： 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环； 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。 这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。图1为表面式凝汽器的结构示意图。
凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。真空度定义： 从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即： 真空度=大气压强—绝对压强 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。如蒸汽在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件： 1）凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量； 2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结； 3）抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。 真空降低的原因： （1）循环水量减少或中断： ①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵：水量中断，进水压力下降，出水真空至零，循泵电流至零或升高，须不破坏真空停机；若未关死，立即减负荷恢复； ②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置：循环水压上升，温升增大； ③进水不畅：循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大，水量不足；. |4 Q1 j- {3 u ④虹吸破坏（进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气）：虹吸作用减小时，会使水量减少，却又提高了循环水母管压力，而压力高对维持水量是有利的，所以虹吸破坏必然是个过程。出水真空晃动且缓慢下降，温升增大。操作：提高循环水压力（关小出水门），对循出放空气，重新建立出水真空。 （2）轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气门；冷空气会使转子收缩，负差胀增大。 （3）凝汽器水位高：排汽温度升高同时，凝水温度下降，过冷度增加。端差增大；水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要
减温减压器 技术协议模板
xx公司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方），xx公司（以下简称设计方）就xx项目减温减压器的有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成如下技术协议。本协议作为订货合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 1 总则 1、本技术协议书的使用范围，仅限于本项目增加减温减压器设计、制造。提出了设备的设计、制造、安装等方面的技术要求。 2、本技术书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 2 设备技术规范 减温减压器：
3 技术说明 3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准 JB/T6323《减温减压装置》 GB10869《电站调节阀技术条件》 JB/T3595《电站阀门一般要求》 GB/T10868《电站减温减压阀》 JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 JB/T9626《锅炉锻件技术条件》 GB3087-2008《低中压用无缝钢管》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730《承压设备无损检测》 HG/T20592-2009《钢制管法兰》 Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》 3.2产品性能保证值 3.2.1减温减压器装置在设计规定参数下运行，也充分考虑到实际供汽情况，设备均能安全可靠连续稳定运行。 3.2.2减温减压器装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.04MPa。 3.2.3减温减压器装置出口温度调节控制精度偏差≤±2 C 3.2.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离减温减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过85dB（A）。
佩尔中心空调系统工程技术协议 1、总则 1.1 本技术协议适用于__________的中央空调系统的设备安装。 1.2，乙方应提供符合本技术协议书的优秀的施工质量。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，甲方则可认为承包方的施工完全满足本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书为商务合同的附件，与商务合同正文具有同等的法律效力。 2、技术要求 2.1 承包工程范围： （1）中央空调系统施工安装。 2.2 中央空调系统施工必须遵循国家相关标准和规范进行。 2.3施工中乙方必须遵守经过发包方审查过的施工图设计，不得单方修改施工图内容。如有设计不合理的地方乙方提出问题，由甲方向设计院提出设计变更。 2.4乙方必须遵照国家现行的施工及验收规范和质量检验标准，以及遵守经过发包方部门审查过的施工图设计要求组织施工，并建立健全质量保证体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录，做好施工报验工作。 2.5 乙方投入的施工机械，必须保证机械的完好性，以保证工程进度和质量。 2.6 本工程要求达到施工安装质量等级：优良。 2.7乙方服从监理公司工程师的监督和管理，发现问题及时与有关方面人员协调解决。 技术要求
以下规定为机房空调选型招标及采购的最低技术要求，卖方所提供的技术指标不能低于本文件的规定。 1、总体技术要求 1.1卖方所提供的设备及附件应是技术先进，性能成熟具有高度可靠性的产品，能够满足机房高显热比、长时间运行的条件，使用和操作安全、可靠、方便，性能价格比高，具有较强的抗干扰能力，应用灵活，扩展方便的产品。 1. 2制造商应通过ISO9001质量保证体系的认证。 1. 3制造商应已获得3C认证和生产许可证。 压缩机、控制器、风机、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、压力控制器、加湿器等主要零部件为原装进口 1.5空调室外机应能适应恶劣气象条件,设备能在-30℃~+45℃的环境条件下有足够的冷、热能提供,并提供相关参数。 1.6空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。 2.空调参数及要求 2.1湿度精度：专用空调30%~80%±3~5％ 2.2温度精度：专用空调15℃~30℃±1℃ 2.3交流电要求：电压220/380V±10% 2.4当专用空调有下列情况时，应能够发出声光报警并可储存故障报警信息： A.室温过高、过低； B.相对湿度过高、过低； C.压缩机排气压力过高、吸气压力过低； 2.5空调控制电路应对交流电源和设备用电的过流、过压、欠压、缺相、短路、过热等有可靠的保护装置，并在发生故障时能够发出声光报警。 2.6当空调机组的输入电源因故障恢复正常后,空调机组应具有顺序地自动启动和手动启动两种性能。 2.7机房内洁净度要求：空调机组可清洗的更换方便简单的褶皱型板式过滤器。 2.8制冷压缩机要求：能效比大于 3.4。 2.9专用空调机组显冷量与总制冷量之比不小于92%。
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下： 1、型号：N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积：1250m2 4、管子规格：Φ20×1×5565mm 5、管子总数：3640根 6、材质：HSn70-1A 7、水阻：0.047MPa 8、循环水进水温度：25℃ 9、水室设计水压：0.3MPA 10、循环水量：2500~4000T/H 11、排汽压力：0.005MPa 12、循环水的循环方式：闭式循环 13、循环冷却水质：淡水 四、工程承包性质： 包工包料 五、施工工期： 2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求： 1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%）。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子 厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告； 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准： 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求： 1、TP304管的鉴定及要求： 2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖 延痕迹，凸起，拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验： 按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。 5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
东方希望集团新疆昌吉吉盛9Х33000KVA 金属硅项目综合循环水泵站多介质过滤器 技术规格书（合同附件） 买方： 卖方： 2016年4月
1 概述 1.1 用途和要求 为满足东方希望集团新疆昌吉吉盛9Х33000KVA电炉金属硅项目生产的需要，冷却水系统拟选购本章所述设备。本章所载内容为买方认为必须满足的最低要求。卖方提供的合同设备应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。 1.2 设计条件 1.2.1 项目建设地点：新疆昌吉 1.2.2 气象资料 该地区属温带大陆性气候，冬季长而严寒，夏季短而炎热，春秋季节不明显，干旱少雨，昼夜温差大。 历年极端最高气温40.8 ℃ 历年平均气温7.1 ℃ 历年平均气压934.0hpa 多年平均降水量183.1mm 历年日最大降水量26.2mm 历年最大冻土深度148cm 历年最大积雪深度35cm 累年最多大风日数83天 多年平均雷暴日数9天 累年最多雹日数3天 累年最多沙尘暴日数45天 海拔高度506m 年平均风速 2.2m/s 2 供货范围 下述内容只对供货范围内的主要设备和附件进行了描述。对于本章中没有提及的内容和项目，但又是满足设备的功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内。所有设备运行和检修维护所必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。买方有权拒绝任何不符合本技术规格要求
的设备和材料。 2.1 主机设备、辅助设备和附件 除合同设备主体外，还应包括使其安全稳定运行及检修维护所需的任何辅助设备和附件（但不局限于此）。 2.2 专用工具、随机备件、消耗材料和满足2年运行要求的备品备件 2.2.1专用工具：合同设备安装、检修、维护所用的特殊工具。 2.2.2 随机备件、消耗材料：包括合同设备安装、调试、试运转及保证期内合同设备正常运行所必须的备品备件及消耗材料。 2.2.3 满足2年运行要求的备品备件：投标人应在投标文件中详细列出合同设备正常运行和维修所必须的备品备件清单，并标出单价。此项费用不包括在投标总价中，但上述报价在合同经双方签字后2年内有效。
#1机凝汽器与空冷器清洗合同 合同编号：CGHS-2016-120 甲方：创冠环保（黄石）有限公司（以下简称甲方） 乙方：鄢陵昌威清洗有限公司(以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》,结合本工程的实际情况，甲、乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程事项协商一致,订立本合同。 1、工程概况 1.1 工程名称：#1机凝汽器与空冷器清洗合同 1.2 工程地点：创冠环保（黄石）有限公司 1.3 承包范围： 1.3.1 #1机凝汽器化学清洗，换热面积1200㎡； 1.3.2 #1机空冷器4台，换热面积600㎡； 1.4 承包方式：包工包料。 2、合同价款及支付 2.1 合同价款 2.1.1合同价款为： 2.1.2创冠环保（黄石）有限公司：1#汽轮机凝汽器及空冷器酸洗项目，总金额：37,000.00元整(人民币：叁万柒仟元)，含3%增值税发票。 2.1.3本合同价款包括乙方为承包本合同所承担发生的劳务、机械、材料、管理、利润、各种取费、质量保证、风险、责任、政策性文件规定的所有费用、各种保险、各种税金等所有费用以及乙方在完成本工程过程中可能发生的其它各种费用。
2.2合同结算、付款 2.2.1在合同终止日前10天，甲方对乙方合同履行及目标完成情况进行评价后，按照甲方要求办理合同结算。 2.2.2本合同竣工验收合格后10个工作日内，乙方必须按照甲方要求办理结算手续。甲方在收到3%增值税专用发票后30天内支付款项。 2.2.3乙方在合同工程量全部要求履行完毕后10个工作日内组织办理竣工验收手续，提交甲方办理合同结算及结算款支付审批手续。 3、总的要求 3.1 腐蚀率＜6g/(m2.h) 3.2 除垢率≥90% 3.3 清洗施工主要配方 序号品名级别（kg）使用浓度 1复配酸工业级5—7% 2Lan-826缓蚀剂工业级0.3—0.5% 3渗透剂工业级0.1—0.3% 4促进剂工业级0.1—0.3% 5二醇醚工业级0.1% 6片碱工业级中和用 7钝化液工业级1—2% 4、标准和规范 《工业设备化学清洗导则》 《化学处理标准腐蚀片技术条件》