01 100 01
10
1 12
多机床看管
02 100 01
10
24
03 67 02 兼管06工作地
20
35
04 83 03
20
多机床看管
45
05 83 03
20
06 33 02
5
58
07 100 04
15
6 5.8 08 96 05
20
73
09 50 06 兼管10工作地
20
83
10 50 06
20
2、可变流水线节拍的确定 可变流水线：其特点是在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生
产多种产品。在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转而生 产另一种产品。
由于可变流水线在一定的时间间隔内相当于单一对象流水线，其计划方 式与单一对象流水线的计划方式相似，只需要额外考虑如何确定每个品种占 用的生产期以及相应的品种节拍。
则各零件加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为 α1 ,α2 ,αn
其计算公式为：
αj =
N j ⋅Tj
n
∑ N k ⋅Tk
k =1
各零件的节拍计算公式为：
rj
= α j ⋅ F0 ⋅η
Nj
设某可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量为 NA＝18000、 NB ＝20000、NC＝15000；流水线上加工各零件的单件时间定额分别为TA＝5 分、TB＝7.5分、TC ＝4分。其中，年有效工作时间为（250×24×60＝ 360000）
分、TB＝7.5分、TC ＝4分。其中，年有效工作时间为（250×24×60＝
360000）
ε1
=
TB TA
=
7.5 5
= 1.5
ε2
=
TC TA
=
4 5
=
0.8
N = 18000 + 20000 × 1.5 + 15000 × 0.8 = 60000
各零件的节拍的计算公式为：
rA
=
Fe N
=
360000 60000
看管期是一定的时间跨度，在该时间内每道工序生产相同数量的制品。 看管期是指工人依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需 的时间长度。 看管期越长，线上积压的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资 金越多。但是看管期太短，工人在工作班内频繁地奔走，把过多的精力消 耗在走路上，对工人和生产都不利。所以看管期不宜很长，也不能太短。 为了好管理一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周 期。一般常取2～4小时。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
四、流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细规
定了流水线上每个工作地的工作制度。一般步骤为：计算各工序的工 作地需要量和工作地负荷，配备工人，计算工人工作负荷，并保证工 人工作负荷尽可能充分，编制标准工作指示图表。
（一）连续流水线标准工作指示图表 对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作地的工作制度基本一致， 所以只需规定整个流水线的工作制度即可。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、可变流水线节拍的确定 ① 代表产品换算法：选择产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的产品为
代表产品，将其他产品按照劳动量比例关系换算为代表产品的产量，按 换算后的代表产品的总产量N计算每种产品的节拍。假设A为代表产品
N = NA + NB ⋅ε1 + NC ⋅ε2
各产品的节拍的计算公式为：
式中：
ε1
=
TB TA
ε2
=
TC TA
rA
=
Fe N
=
NA +
F0η N Bε1 + NCε 2
rB = rA ⋅ ε1
rC = rA ⋅ ε 2
设某可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量为 NA＝18000、
NB ＝20000、NC＝15000；流水线上加工各零件的单件时间定额分别为TA＝5
F0—计划期内的制度工作时间； η—工作时间有效利用系数。主要考略设备调整、检修以
及工人的班内休息等因素。一般取0.9～0.96
第二节 大量流水生产的生产作业计划
三、节拍 1、单一对象流水线节拍的确定
(2)工序的工作节拍：流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔。
其计算公式为
ri
=
ti Si
第二节 大量流水生产的生产作业计划
流水线名称
工作 班数
日产量 （件）
节拍 运输批量
(r)
（P）
节奏 看管时间 看管期产量
轴加工流水线
2
160
6 min 1 件
6 min
2H
20 件
工 序 号
工时定 额 min
工作 设备负 工人 地号 荷率(%) 编号
劳动组织
看管期内作业指示图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产量
αA
=
N ATA N ATA + N BTB + N CTC
=
18000 × 5
= 0.3
18000 × 5 + 20000 × 7.5 + 15000 × 4
∑ αB =
N BTB
3
= 20000 × 7.5 = 0.5 300000
N jTj
j =1
∑ αC =
N CTC
3
= 15000 × 4 = 0.2 3000000
四、流水线标准工作指示图表 （二）间断流水线
对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以需要分工序规定 每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管 周期产量。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
1、确定看管周期R 在间断流水线上由于各工序的生产率不等，如果按连续流水线的方式
组织生产，则线上除了生产率最低的那道工序外，其余工序都不能连续工 作，并将在每一个节拍中都发生短暂的停工等待。这种短暂时间无法利用。 所以设计间断流水线的目的是让生产率高的工序连续生产一定数量的制品 后，集中停顿一段时间，这时设备虽停顿，工人可以到其他工作地去工作， 实行多机床看管。
大量流水生产的期量标准主要有节拍、标准工作指示图表和在制品 占用量定额。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
三、节拍：是流水线上出产两个相同制品的时间间隔
1、单一对象流水线节拍的确定。
(1)计划节拍或平均节拍
其计算公式为
r = Fe = F0 ×η
NN
式中：Fe—计划期内的有效工作时间； N—计划期生产任务的数量（含废品量）。
可以事前编制好一套标准计划指示图表，实际生产按标准计 划执行就可以了。当市场需求发生波动时，可以在计划期内安排 多开几个班或少开几个班来调整所需的生产能力。
第二节 大量流水生产的生产作业计划
二、大量生产类型生产作业计划工作的核心内容
① 根据市场预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略；(见第四章) ② 编制好各生产线的标准生产计划；（节拍、标准计划指示图表） ③ 正确设置和控制在制品的数量。 （在制品占用量定额）
三、节拍
四、流水线标准工作指示图表
期量标准
五、计算工序间在制品占用量
六、生产作业计划的编制
第二节 大量流水生产的生产作业计划
一、大量生产类型的特征 ※ 生产的品种数量有限，且相对稳定； ※ 每一品种的产量大，生产的重复性强； ※ 生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线，生
产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各条生产线之 间，已进行了能力平衡。
N jTj
j =1
rA
=
αA
⋅ F0 NA
⋅η
=
0.3 × 360000 18000
=
6
rB
=
αB
⋅ F0 NB
⋅η
=
0.5 × 360000 20000
=
9
三种零件的节拍计算公式为：
rC
=
αc
⋅ F0 Nc
⋅η
=
0.2 × 360000 15000
=
4.8
工时定额与刚才计算出的节拍之间的关系： 工时定额：TA＝5分、TB＝7.5分、TC ＝4分。 节拍：6，9，4.8
96
11 100 07
20
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、计算各工作地的产量和负荷率 （1）单工作地的工序产量和负荷率
N=R r
ηi
=
ti r
N—看管期内的产量 R—看管期 r—节拍 ti—第 i 个工序的单件工作时间 ηi—第 i 个工序的工作地负荷
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、计算各工作地的产量和负荷率 （2） m个工作地的工序的产量和负荷率
=6
rB = 6 × 1.5 = 9
rC = 6 × 0.8 = 4.8
第二节 大量流水生产的生产作业计划
2、可变流水线节拍的确定 ②劳动量比例分配法：将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进
行分配，然后根据各种产品分得的有效工作时间和产量计算生产节拍。
若可变流水线加工 n 种零件，计划期产量分别为 N1 , N 2 , N n 各零件单件工时定额分别为 T1 ,T2 ,Tn
式中：ti－工序单件时间；
Si—该工序的工作地数量
说明：平均节拍是针对产品来说的，工序的工作节拍是针对零件来说 的，一个产品可以包括多个同样的零件，因此，零件的节拍可 能要小于产品的节拍
生产节拍的说明：z代表产品，L代表产品中的某个零件，1个Z需要4个 L，假定Z的节拍8，则L的节拍为2。