洒溪大桥T 梁负弯矩预应力张拉施工方案
一、计算依据
1、采用BM15扁形锚具，张拉设备采用YC25Q 型配套千斤顶，已通过质量监督检验所检验合格并标定，检验证书附后。

2、本桥采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线为15.2mm （钢绞线面积A=139mm 2），标准强度R b
y =1860Mpa,弹性模量E g =1.95×105Mpa 。

锚下控制应力：σ
con =0.74f pk =0.74*1860=1376.4Mpa ，单根φS 15.2钢束锚下张拉力为191.3KN ，采用两端张拉。

3、张拉时采用预应力筋的张拉力与预应力筋的延伸量双控，并以预应力筋的张拉力控制为主,以延伸量校核。

4、武夷山至邵武高速公路两阶段施工图纸及《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

二、负弯矩区钢绞线张拉程序
1、张拉顺序
N1左（右）→N1右（左）→N1中→N2左（右）→N2右（左）。

采用单根两端对称、均匀张拉，接头砼强度达到设计强度的90%时张拉N1钢束，张拉槽封槽砼强度达设计强度的80%时方可进行N2钢束的张拉。

2、张拉控制程序
0→σ0（15%σcon ）→30%σcon → 50%σcon →σcon （持荷2min 锚固）。

3、张拉方法
张拉时，左N1钢束先张拉至50%的张拉力后停止并将右N1钢束张拉至设计张拉力的50%，进行中N1钢束的张拉并一次张拉至100%，最后返回将左N1和右N1的张拉力补足；左（右）侧N2束钢绞线按张拉程序一次张拉至100%后，张拉右（左）N2钢束，并一次张拉至设计张拉控制应力的100%。

4、张拉要求
待现浇连续段砼强度达到设计强度的90％，方可张拉第一批负弯矩钢束，后批负弯矩钢束应待前批负弯矩钢束张拉槽封槽砼强度达设计强度80％后方可张拉。

张拉槽内钢筋须等强度连接后封槽。

连续墩负弯矩钢束横桥向各片主梁应对称张拉。

待一联负弯矩钢束张拉槽封槽砼强度均达设计强度80％后，解除临时支座，实现支座转换。

三、张拉力和伸长量计算
1、张拉设备
采用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的YC25Q 型液压千斤顶实施预应力张拉。

张拉设备在使用前，应将千斤顶、高压油泵及配套的读数盘的高压油表进行配套力值标定，并以标定后的油压值-力值曲线公式作为施工中张拉的控制依据。

配套标定情况及应力对应油表读数见附表。

2、张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉，由张拉班长在中间统一指挥，两端操作人员听口令统一操作，并随时报动态报告读数，到达规定油表压力后统一停机量取伸长量详细记录，并计算与理论计算误差，如在±6％以内，为合格，如超过范围应立即分析查找原因。

张拉时为防止钢绞线在孔道中松驰度不一，张拉时受力不均匀，钢绞线张拉前先单独把每一根钢绞线调整到初应力σ0（10%σcon 或15%σcon ），即用千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到102.5%σcon 应力时，持荷2min 后卸顶锚固，实际伸长值计算公式如下：
实际伸长量计算：C L L L -+=21ΔΔΔ
L Δ1：从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
L Δ2：初应力σ0时推算伸长值；
L Eg L ⨯=0
2σΔ
C ：砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C 值可以忽略不计。

公式根据JTJ041-2000范围中预应力伸长值计算中推荐的同级推算得。

3、补充张拉：因一端顶锚后工作锚夹片回缩引起的应力损失，可以一端先顶锚后，另一端再开动油泵将应力补充至规定压力后顶锚。

4、具体应力张拉计算见附表。

四、控制张拉力与设计控制应力对应关系
预应力筋控制张拉力P=σcon×Aj ×n ，（n 为每束钢绞线根数）
式中： σcon=钢绞线设计控制应力
Aj=钢绞线公称截面积
n=单束钢绞线根数
具体见附表
附表一 负弯矩预应力钢绞线控制张拉力计算表
五、计算式
1、预应力筋的平均张拉力计算式如下；
P P =p 〔1-e -(ｋL+μθ)〕/(ｋL+μθ)
式中：p —预应力筋张拉端的张拉力( KN )；
L —从张拉端至计算截面孔道长度( m )；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和( rad )；
ｋ—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本桥取0.0015 /m ；
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25。

2、预应力筋的理论伸长值计算式如下：
△L= P P *L/ (A j * E P *N)
式中：Pp:钢绞线的平均张拉力；
L ：钢绞线伸长量计算长度
L=钢绞线下料长度-两端工作长度= （L0- L5）/2；
A j =钢绞线截面积
Eg ：钢绞线弹性模量取195Gpa ；
3、油压表读数与张拉力关系
负弯矩钢绞线张拉采用YC25Q 型液压千斤顶，都经过专业鉴定机构检定，检后附液压千斤顶检定证书。

第一套：液压千斤顶编号1、压力表编号07.06.18.5503，线性回归方程Y=0.1989X+0.6
第二套：液压千斤顶编号2、压力表编号07.02.25.0826，线性回归方程
Y=0.2006X+0.7
六、具体计算
1、本计算采用精确值, π取3.1415926。

具体计算见后附表《洒溪大桥负弯矩张拉控制力及理论伸长值计算表》
2、预应力筋张拉的实际伸长值△L( mm )计算式如下：
△L =△L1+△L2
△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;
△L2—初应力以下的推算值（mm），可采用相邻级的伸长值。

在张拉完成以后,测得的实际伸长量与计算伸长量的差值应控制在±6%以内。

否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可张拉。

预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

锚固阶段张拉端预应力筋的回缩量，应不大于设计规定或不大于6mm。

七、张拉安全措施及注意事项
1、张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

2、张拉现场的周围应设有相应的警告标志，绳索阻拦。

严禁与该工作无关人员进入，梁的两端应设有较完善的安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。

3、参加张拉操作人员，应是熟悉本专业的技术负责人和经培训合格后上岗的技术工人。

操作完后严禁摸踩、碰撞钢绞线或夹片。

4、工具锚和工作锚上用的夹片，使用时须分别存放，绝不能混在一起使用。

5、千斤顶支撑必须与垫板接触良好，位置正确、对称，严禁加多层铁垫板，以防支撑不稳定或受力不均倾倒伤人。

6、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。

压力表应按规定周期进行检验标定。

锚具使用前应经检验合格后方可使用。

7、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

安全阀保持灵
敏可靠。

油泵操作人员要戴防护眼罩。

8、预应力钢绞线下料应在清理干净的硬化场地进行。

场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

9、夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

10、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

11、在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工作夹片、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

12、张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

13、张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。

14、张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。

高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。