技术部分目录1.总述2.影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素3.布袋除尘器技术说明4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介5.气力输灰技术说明6．技术服务及执行标准1、总述本套设备由布袋除尘器和气力输灰系统组成. 锅炉参数锅炉形式水冷振动炉排秸秆燃烧炉额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa(g)额定蒸汽温度450℃锅炉效率≥90%锅炉年运行小时数≥5500燃料品质分析秸秆及果木枝条糠醛渣分析结果如下燃煤分析结果如下:煤种为神华烟煤锅炉燃烧数据汇总表2．影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素2．1烟气温度的影响做为燃煤（及秸秆等）锅炉，排烟的工况温度是随着锅炉负荷的变化而发生波动的，目前锅炉的布袋除尘器采用的滤料大多为PPS或玻纤滤料。

适用温度范围为190℃-220℃（玻纤瞬间可达280℃），在锅炉正常运行时完全能够满足工况要求，如果发生炉膛尾部燃烧或爆管现象，烟气温度瞬间会超过这一范围，在短时期内对布袋造成一定程度的损坏，一方面使滤料的表面承载能力下降，另一方面，导致滤料纤维机械强度下降影响使用寿命。

通常情况下，在除尘工艺设计时设置旁路烟通，通过在线温度的检测来控制旁通阀的开启，但是由于锅炉出口到除尘器的距离较近，管道中的烟气流速在12m/s-14m/s左右，因此在很短的时间内高温烟气就能进入除尘器本体，而旁通阀的动作时间一般均大于10秒，所以设置这一功能只能缓解一下对除尘器滤料的损害，解决这一问题的根本手段还是需要提高锅炉操作运行水平。

2．2布袋的水解对除尘器寿命的影响在电厂锅炉配备的布袋除尘器，不论滤料采用何衬质，在滤料表面均要进行防油，防酸覆膜处理，在除尘器运行到一定的时期，烟气中的粉尘对过滤面的覆膜造成磨损，这时烟气中的酸性物质以及无机盐在滤料表面进行水解，使滤料的孔隙变大，降低了过滤效率。

因此，在某些除尘系统中，布袋除尘器配有热风系统，在每次投运前，首先投入热风系统，使除尘器内达到一定温度后再投入烟气。

另外必须做好除尘器的密封及保温，使除尘器长期稳运行。

2．3烟气进入除尘器不同的阶段风速的影响在经过多年的设计经验积累以及实际运行验证，基于布袋除尘器的过滤机理以及本体结构形式的基础上认为：烟气在进入布袋除尘器的每个阶段，都会对布袋除尘器运行以及滤袋使用寿命造成影响，选择合理的设计风速及本体结构，是布袋除尘器安全、稳定运行的根本保障，主要表现在以下几个方面。

2．3．1、合适的入口风速本次方案设计除尘器选型为LCMD3000，整台除尘器共设8个过滤单元，两个过滤单元共用一个灰斗，这样就减少了输灰设备的投入。

为了使烟气进入箱体后合理的扩散，在灰斗上设置两个进风口分别分配到两个过滤单元，提高扩散的均匀性，同时可有效地控制入口风速。

另外在结构设计上也简化了进口调节阀的设计和入管道的设计。

2．3．2烟气上升速度（箱速度）提高过滤面积利用率，是保证除尘效率的根本保障，烟气时入箱体后，必须保证上升速度相对均衡，这样才能平均分配滤袋表面负荷，避免滤袋使用寿命不均衡。

要做到这一点，一是选择合理的入口风速，二是在进口处设置导流装置，我公司通过多年的摸索与实验，成功地解决了这一问题，该技术已广泛应用于各个行业的布袋除尘器。

2．3．3、惯性速度烟气进入箱体后其均匀分布是指两个方面，第一是气流的均匀性，第二是指粉尘粒径分布的均匀性。

烟气进入箱体后其流速和流向均发生变化，如何控制粉尘的惯性速度及分布走向是影响布袋使用寿命的一个重要原因，如果惯性过高会造成滤袋局部磨损严重。

因此合理设置导流板会使大颗粒粉尘迅速沉降，减轻粉尘对布袋的磨损以及布袋表面承载负荷。

2．3．4、过滤风速选择合适的过滤风速是布袋除尘器选型至关重要的。

第一它会影响设备的整体投资。

第二会影响除尘效率，第三会影响滤袋的使用寿命。

从以上三方面考虑我们认为，在线过滤风速控制在1.2m/s以下，离线风速控制在1.4m/s以下，无论是经济上还是使用寿命上都是比较合理的。

2．3．5、布袋孔板出口速度选择合理的滤袋出口速度及长度是影响滤袋寿命及清灰效果的一个因素。

脉冲阀的喷吹气量和压力是一定的，滤袋过长会影响清灰效果，同时会造成滤袋出口风速提高，这样会导致滤袋摆动加剧袋口与花板的磨擦，缩短滤袋使用寿命。

因此控制滤袋的出口速度也就是控制单个过滤单元的处理风量及滤袋的长度，采用该设备结构及滤袋规格的除尘器，滤袋长度控制在6500㎜以下是比较合适的。

2．3．6、提升阀（离线阀）的动作速度提升阀的动作速度是快慢是由提升阀的行程以及气缸的动作时间决定的，它对除尘器的影响是一个长期累积的效应，因此设计合理的结构以及选择合适的气缸也是很重要的，尽量缩短过滤单元的离线时间，会在一定程度上延长除尘器的使用寿命。

2．4、喷吹管的设计布袋除尘器清灰效果在好坏，直接影响到除尘器的运行和使用寿命，每个脉冲阀喷吹滤袋的数量在理论上能够满足17个（限于φ160×6500㎜滤袋）。

从多年的设计及运行经验来看超过15个滤袋时喷吹效果明显下降，每个喷口的气量和压力很难均衡，因此我厂在设计时，一般单个脉冲阀的喷吹数控制在15以下。

另外喷吹管每个喷口的口径都是根据流体实验确定的，从而从技术上保证了除尘器的清灰效果。

根据以上技术参数及经验分析，我们选择LCMD3000-8型布袋除尘器。

3、除尘器技术参数及结构特点3.1.1除尘器技术参数型号：LCMD3000-8名称：长袋脉冲除尘器室数：8室有效过滤面积：3064㎡滤袋数量：1008条滤袋尺寸：φ160×6050（㎜×㎜）过滤风速：全过滤：0.92m/min（工况）清灰时：1.22m/min（工况）电磁脉冲阀数量：72只处理风量：106566Nm3/h设备阻力：≤1500Pa设备耐压：＞3000Pa滤袋材质：PPS+覆膜针刺毡耐温：工作温度：≤158.2℃入口含尘浓度：＜13.3g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备漏风率：＜3-5%清灰方式：脉冲离线清灰过滤方式：下进风、上出风、外滤式布置方式：双列布置，中间进出风3.1.2除尘器的结构及特点3.1.2.1除尘器结构除尘器由过滤室、灰斗、支承框、滤袋装置、脉冲喷冲装置、中间通道、进出风道、气动提升阀、平台扶梯，保温层.3.1.2.2除尘器的特点a.除尘器为双排组合，中间通道既为尘气入口，又为净化后的气体出口，各箱尘气进口处均有手动调节阀及气体导流装置，各箱净气出口处设有气动提升阀，脉冲喷吹时切换阀关闭。

b.滤袋采用弹性涨圈与花板固定，袋笼整体一根，表面镀锌处理，检查、维护、更换方便。

c.为方便卸灰，除除尘器灰斗保证一定的卸灰角（≥65。

）外，灰斗处设有仓壁振动器。

d.除尘器脉冲喷吹系统与气动提升阀设在除尘器顶部，便于维修；除尘器顶部设有安全栏杆。

e.滤袋出口处设有引流压板，既可诱导气流，又可固定滤袋及滤袋框架，保证在气流的冲击下不会摆动。

.3.1.3除尘器主要配套件的规格、型号及主要技术参数3.1.3.1电磁脉冲阀型号：（TH-5475-M）(SCXE353.60TPL:17313)规格：DN76（3’’）工作压力：0.5-0.7Mpa工作介质：清洁空气电压：AC220V使用寿命：＞100万次3.1.3.2气动提升阀：阀体本厂生产，气缸外购规格：φ200气缸型号规格：QGS-200X600B-MF13.1.3.3仓壁振动器：型号：MVE300/3规格：振动力2500KN功率：0.25KW电压：380V/50Hz振动频率：3000次/分振幅：2㎜3.1.3.4滤袋规格：φ160×6050材质：PPS+覆膜针刺毡主要技术指标：持续使用温度：≤158℃重量：550g/㎡3.1.3.5袋笼：a选用20#钢做骨架喷涂有机硅，b选用不锈钢做骨架，具有外观漂亮，强度好，不易生锈。

3.2针对烟尘特点采取的措施针对秸秆灰黏附性强、重量轻的特性，为了保证滤袋不堵塞、清灰可靠，吹灰不发生二次附着。

我们在进气口处通过专有设备向烟气中洒入适量滑石粉，以改善灰尘性质。

4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介控制系统采用上位机管理,每套除尘器配1台高清晰的20寸LCD画面显示,PLC集中控制. 集中控制系统包括布袋除尘设备的运行控制、清灰系统等。

4.1、可编程序控制（PLC）本系统采用西门子S7-200系统中小型可编程控制器，可分为时序喷吹和压差控制喷吹两种喷吹方式，它的控制箱可分为不带人机界面操作面板型和带人机界面操作面板型，我们根据用户需要选择。

4.2、压差显示控制压差控制箱设于现场，采用导压管将除尘器的进、出风口压差信号传送至压差表即可实时显示除尘器内部压差，喷吹方式采用时序喷吹，即根据系统内部预先设定的时间程序进行控制。

亦可根据客户要求实现显示+控制功能，用户可预先设定高压、低压报警值，当除尘器内部压差超出报警设定值时，压差控制器即发出报警信号实行压差控制喷吹。

4.3风机启停控制本系统可对风机实行自动控制，当风机处于自动状态时，系统可自由启停风机；实时反馈风机的开关状态；手/自动状态；故障报警信号：当系统收到风机的故障报警信号时，经确认后即停止风机。

4.4净清灰周期控制当风机因正常检修或故障停机时，系统会在风机停止后继续喷吹一到两个周期，以防止过多粉尘长期附着在滤袋上而影响滤袋的寿命。

4.5排灰阀、振打电机控制排灰阀、振打电机可根据现场实际情况或用户要求实行料位计报警排灰方法。

4.6气包压力检测及空气压缩机启停控制通过安装在气包上的压力传感器检测气包压力值的变化，可直接反映脉冲阀的工作状况，亦可利用气包压力的变化与喷吹命令相结合来叛定脉冲阀的故障和破袋情况。

还可通过系统来控制空压机的启动和停止，以及监测其开关状态、手自动状态、故障报警信号的反馈等。

4.7气包排水阀控制气包排水阀的控制可分为定时、定周期、手动控制等方法，具体根据现场实际情况和用户的要求而定。

通过系统预先设定和程序，可对气包排水阀实行定时、定周期两种控制方法。

4.8粉尘浓度检测及破袋检测系统可通过安装在除尘器烟气出口的粉尘浓度及破袋检测仪对除尘器清灰状况进行实时监控，可通过观察粉尘浓度值的变化来判定滤袋磨损情况，若有破袋则可判定破袋所在的具体位置（室号）。

4．9系统控制原理4．9.1、时序喷吹通过系统预先设定的清灰周期和脉冲间隔进行喷吹，其特点是稳定性高，准确且有规律性，可以降低除尘器的故障发生率。

但由于时序喷吹的清灰周期和脉冲间隔是恒定的，故是不科学、不经济的。

通常情况下采用压差控制喷吹的方法便显得更为经济、科学、有效。

4．9.2、压差控制喷吹压差控制喷吹是根据除尘器内部压差值的变化控制喷吹次数，而且能够随粉尘浓度和烟气量的变化自动调节清灰周期。

通过安装于现场控制箱的压差表所测到的除尘器进、出风口的压差值和预先设定值作出比较，当所测压差值超出高压设定值并保持一段时间时，压差控制器发出报警信号，压差控制喷吹程序即开始工作，喷完一个清灰周期后，如压差值恢复至正常范围，则系统停止工作直至下一次压差报警。