锅炉布袋除尘器锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。

随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。

锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。

按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。

我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到国家排放标准。

欢迎咨询选购。

除尘布袋出现破损的原因分析除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋.三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命. 四、产品质量布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。

温州市斯普达环保涂装设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。

也可根据客户要求进行非标设计改造。

安装除尘布袋的注意事项除尘布袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。

先拆除喷吹管再安装滤袋。

除尘布袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。

禁止脚踩，重压，以免破损。

1 除尘布袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。

安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。

2 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。

(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。

不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的除尘布袋做记录，并在记录本上签名。

3 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4 除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏除尘布袋。

5 安装除尘布袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。

笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。

6 除尘布袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。

从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入除尘布袋中。

喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

8 安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

为预防除尘布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。

类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。

安装除尘布袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。

滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。

通常袋笼与除尘布袋的配合相当紧密。

但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或除尘布袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或除尘布袋应报废。

（报废的除尘布袋或袋笼应及时交还供方）除尘布袋安装时，如有用套袋工具以保护除尘布袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，除尘布袋注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破除尘布袋。

每排除尘布袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。

喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。

警告：除尘布袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，除尘布袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。

锅炉除尘器的分类斯普达除尘专业生产锅炉除尘器，我们拥有先进的科研及其制作团队，生产的产品堪称一流，燃煤锅炉除尘器技术也分为多种，下面我们就给大家介绍下五种常见的锅炉除尘技术：1、低压脉冲回转布袋除尘器以德国鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋式除尘器的成功运行，目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。

该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，且电磁脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。

2、脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。

目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。

设计参数得当，均取得良好效果。

3、定位反吹袋式除尘器该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益（JOY）公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。

目前有所应用，因自身原因应用不广。

4、“直通式”直进直出袋式除尘器该技术是国电环境研究院等承担国电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是脉冲行喷袋式除尘器的一种形式。

在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于国电天津第一热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。

5、电袋复合除尘器国外早就有这样的电袋复合的除尘方式。

近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有极线、极板改为袋式除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”。

笔者认为该技术可用于电除尘器改造工程中，不太适合新建工程项目中。

脉冲喷吹袋式除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。

由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲喷吹袋式除尘器的优点：纤维滤料除尘器总体上对粗的和细的（亚微米级）尘粒都有很高的收集效率。

他们对气流条件的波动相对来说不敏感。

对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化。

过滤后的空气是很清洁的，在很多情况下为了节能，可以直接循环回厂房内。

收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置。

除尘器部件的的锈蚀往往不是问题。

操作相对简单。

不像电除尘器，纤维滤料除尘器不需要高电压，因此维修也简单，经过适当处理，也可收集易燃粉尘。

脉冲喷吹袋式除尘器的缺点：在气流温度超过290摄氏度的情况下，需要耐高温的矿物纤维或金属纤维过滤材料，它们的费用可能很昂贵。

对于一些粉尘可能要求对过滤材料进行处理，以减少粉尘的穿透，或者在另外的情况下，有助于已被收集粉尘的脱离。

当一些粉尘的浓度在大约50 g/m3时，如遇有火星，可能会发生着火或爆炸。

收集易氧化粉尘很容易导致滤袋烧掉。

因为必须周期性地更换滤袋，所以维护费用高。

在持续高温，酸或碱型尘粒，或其他有害气体成分存在的情况下，滤袋的寿命会大大缩短。

潮湿的环境中除尘器无法运行；吸湿性粉尘物料，水汽凝结，或一些粘性成份都会导致滤饼结壳或堵塞滤料，这种情况下就要求给系统添加特殊的添加剂。

更换滤袋的工人需要呼吸防护装置。

运行压降常要求控制在中等压降范围，100 – 250 毫米水柱。

运行高气流速度的脉冲喷吹除尘器的一个典型缺点就是被喷吹脱离的粉尘又马上被吸附在了别的滤袋上，只有极少的粉尘落入灰斗，但滤袋上的粉尘层变厚了。

为了防止这种情况的发生，脉冲喷吹除尘器可以被设计成分室清灰。

脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由哪些要素所撑控脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。

下面我们详细了解一下这三要素的技术参数。

喷吹压力喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。

图6为对由QMF—100型电磁脉冲阀组成的喷吹系统的测定结果。

由图6可见，在袋式除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。

在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。

但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源。