松罗路改造工程第二标段钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案编制单位：广东省第二建筑工程公司编制人：审核人：目录一、工程概况 (1)二、施工组织 (1)三、施工方案方法及技术措施 (4)（一）、施工方案 (4)（二）、基础施工 (6)（三）、墙身施工 (7)（四）、盖板涵及排水沟工程分段施工 (8)（五）、盖板施工 (9)（六）安全保证体系 (11)钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案一、工程概况1、本标段线路位深圳市宝安区松岗街道，排水箱涵位于东侧起点位于沙江十字路口，东侧起点桩号为K1+128.01，东侧终点位于茅洲河桥头，东侧终点桩号K1+885.92，全长756.8m。

排水明渠位于西侧起点桩号为:K1+100,西侧终点桩号为:K2+345,全1244.08m。

2、K1+128.01～K1+157.52段为输水箱涵，该涵洞规格为5.8×2.4m；垫层厚0.1 m底板厚0.5m,边墙厚0.4m,涵身长度：30.0m；箱涵入口设置包缝与现状沿路浆砌盖板箱涵相接,出口与现状箱涵相接是,垫层用C15混凝土现浇而成。

箱涵涵身用C35混凝土现浇而。

K1+128.01～K1+855.95段输水盖板涵，该涵洞规格为：3.5×2.0m涵底0.5 m及涵身用m10浆砌片石砌筑而成,盖板0.4 m厚用C35混凝土现浇而成,全长726.8 m,箱涵入口与现状沟渠顺接,出口设计12米淅变段顺5.8×2.4m箱涵。

K1+100～K1+760段该盖板涵规格为1.5×1.6m～1.84m,垫层厚0.1m,涵身0.4m，基础0.4m，垫层C15、涵身用C25混凝土现浇而成，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：667.84 m。

K1+760～k2+080段该浆砌明渠规格为，2.0×2.0m～2.5m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：312.03 m。

K2+080～k2+130段处于与通道平行位置下面盖板涵规格为，2.0×2.5m，涵身用M10浆砌片砌筑，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：52.0m。

K2+130～k2+345段该浆砌明渠规格为，2.0×2.5m～3.15m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：212.21m。

明渠在人行道边安装护栏杆。

按照设计施工图上面施工。

3、该涵洞涵身填土方量为4767m3,挖方量为：44257 m3，回填石粉渣量为：45788 m3，主要材料有: C15混凝土量为：308m3；C25混凝土量为：1807m3； C35混凝土量为：1733m3；Ⅰ级钢筋量为：29040kg；Ⅱ级钢筋量为:232869kg；栏杆的方钢、槽钢量为：29561kg；栏杆涂装量为:1500m2；M10浆砌片石量为：8701m3。

二、施工组织1、施工放样：采用全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。

2、施工人员情况表。

3、施工材料情况表4、机械设备情况表。

三、施工方案方法及技术措施（一）、施工方案一、钢板桩盖板涵施工方法1、单桩逐根打入法施打钢板桩①先由测量人员定出钢板桩盖板涵的轴线，可每隔一定距离设置盖板涵两侧导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大2、钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于K1+221~K1+752段地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物及空中高压线，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物、或挠开高压线。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

二、钢板桩插打的主要施工技术要求采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm，轴线偏差±100mm，垂直度偏差1%。

2.2m深基坑的钢板桩保证一道横支撑。

对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。

三、沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。

基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧钢板桩稳定，每格2.5m保证一道横支撑，以确保“盖板涵—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.1m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内集水井随着基坑的挖深而逐步加深。

3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。

对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

4、基坑开挖后盖板涵施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入基坑内造成塌方或基土的破坏。

挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。

5、涵洞、明渠基坑开挖前，需做好周围的电信光缆及电话线高压电线路的保护措施，箱涵东侧K1+130~K1+430段的高压线杆及高压线塔各高压电器需用12m 长的40C拉森钢板支护，防下暴雨高压线杆及高压电线塔倒塌，在拆除旧涵渠之前，支护好高压电线杆。

原路电信光缆可先扎好用铁线或钢丝绳固定好吊挂，保持其原有位置，整个箱涵分段开挖。

7、采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土、明渠浆砌片石基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到140Kpa，盖板涵及明渠的地基基本承载力要达到120Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

（二）、基础施工1、砂砾垫层施工：填筑材料应选用级配良好含泥量少的砂砾进行填筑厚度30CM。

采用振动式压路机压实，边角地方采用小型内燃夯机配合夯实。

砂砾垫层必须密实，顶面平整，填筑至设计标高后报驻地办监理验收。

合格后进行C15混凝土垫层施工，厚度为10cm。

垫层面必须平整并达到设计强度要求。

2、测量放样施工：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

3、垫层浇筑至设计标高后，重新放样立模。

基础边模板采用木模板，四周支撑加固采用钢钎加固，防止变形。

并测量箱基顶面标高在模板上做好标记。

4、商品混凝土浇筑严格按照设计配合比，并根据商品混凝土生产厂家实际砂、石料的含水量制订施工配合比，进行配料搅拌。

混凝土运输采用商品混凝土运输车运输。

混凝土浇筑时，混凝土下落高度不大于二米，采用滑槽输送混凝土，以防止混凝土离析。

5、本箱涵基础厚度只有0.1cm，混凝土的振捣采用平板振捣器进行振捣并用木抹整平。

6、混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土强度达到80%时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

7、混凝土浇筑完成收浆后立即进行洒水覆盖养生，并保持混凝土面全天候湿润，雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱涵混凝土基础。

（三）、墙身施工1、本涵洞洞身采用分段浇灌成形的施工方法。

涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

2、钢筋制作与安装：按设计图纸要求的尺寸，每种型号先做大样，再按校正好的大样尺寸进行下料和加工。

钢筋接头采用双面电弧焊，焊接长度不少于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋安装先安装焊接箱涵底板与两侧墙的钢筋，待底板混凝土施工完毕，边墙及顶板模板安装完毕后再安装焊接箱涵顶板钢筋。

钢筋安装连接也可用驳接方式，其长度必须达到规范要求。

3、钢筋模板采用木胶板加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

4、混凝土浇筑：混凝土的水平运输采用商品混凝土运输车，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

第一次箱底板浇筑整平后，混凝土强度的达到80%上，在进行第二次浇筑，先将墙体与涵底板处凿毛并用水冲洗干净。

混凝土自由下落度不大于2米浇筑分层厚度不大于30cm，边墙两侧对称灌注。

振捣采用插入式振动棒和平板振动器（浇筑顶、底板时用）配合振捣。

混凝土振捣时应掌握捣时间与间距，振至混凝土停止下沉、不再出气泡、表面平坦、泛浆适宜，做到不过振，不漏振。

振捣过程要随时注意模板受振变形情况，如发现问题及时加固修整。

5、拆模与养护：混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖洒水养护，保持混凝土面全天候湿润，养护时间不少于14天。

雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱身混凝土。

非承重侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模，承重模板应在混凝土强度达到设计值时拆除。

6、沉降缝：每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

7、防水层：在填土前，箱涵混凝土达到强度后，混凝土涵墙外表面要刷热沥青2遍。

8、沟槽回填：沟槽回填应在箱涵结构达到100%强度时方可进行，两侧墙以外沟槽对称回填石粉渣并以用水灌实，填料最大料径不大于30cm，采用压路机配合小型夯机压实。

压路机碾压不到的边角地方采用小型夯机配合碾压。