前言您可以选用多种电极材料进行电火花加工。
但是电极选材取决于技术数据，因为电极的性能和加工者的技能会极大程度的影响加工结果。
正因为您可以选择多种品牌和不同等级的电极材料，所以对材料进行评估并做出决定就相当困难。
不同等级的EDM石墨外观可能差别很大，但其属性和特性的差别很难分辨。
而决定电极性能的恰恰就是石墨的属性和特性。
对加工者而言，材料属性差异越小，选材就越困难。
为了帮助用户选择正确的电极材料，POCO对原先的技术手册进行修订，增加了《实用电极选材指导手册》的部分内容。
本修订版向用户提供以下重要信息：l电火花加工基本原理l电极材料、其属性和特性l正确选材实用指导方针l影响电极选材因素分析l电极加工指导原则l电火花加工术语汇编l POCO客观比较测试项目注释l POCO各级EDM石墨性能图表本手册有助于增强加工者的技能、提高加工效率和生产力、增加贵公司的利润。
石墨电极对大多数人而言，石墨——碳的一种形式——一直是用于铅笔和润滑剂的。
直到20世纪60年代末，人们才公认石墨用于电火花加工，是出色的电极材料。
早期，人们并不了解石墨属性和特性的差异，也不知道这种差异对电火花加工的影响。
1964年，POCO石墨有限公司推出了其各向同性的石墨电极材料。
它拥有独一无二的优异品质：微粒小、强度高、结构均匀。
POCO的专家们认为，该石墨质量卓越，必将在蓬勃发展的电火花加工业中大展身手。
引进POCO石墨后，电火花加工的性能及其生产率大幅度提高，这让POCO公司和行业同仁都叹为观止。
5年后，POCO建立了EDM测试实验室，开始对POCO石墨和其它电极材料进行全面测试。
POCO使用的方法是独特而客观的。
试验的客观性要求实验员严格控制实验参数，保证各类材料比较数据的有效性。
缺乏严格控制的实验往往无法保证其客观性，因此产生的数据是无效的。
20多年过去了。
其间，我们做了2万多次试验。
虽然没有解决所有的问题，但POCO 可能是当今世界拥有最多电极比较测试数据的公司，而且对电极如何作用于工件也有了更好的理解。
1974年，POCO出版了EDM技术手册，这是电火花加工业中第一本基于EDM电极材料测试数据的刊物。
之后，相继出现了众多激动人心的事。
工程师们将电火花加工完全融入设计过程。
电火花加工被视为“反传统加工”似乎已成为历史。
创新的想法和应用使这项技术迅猛发展，因此我们必须继续不断研究才能与之齐头并进。
在POCO，我们不仅进行客观比较测试项目，还保持深入研究的发展方案。
秉着研究与发展的目的，我们才能生产出不负POCO之名的优质石墨。
对于任何一项电火花加工，POCO都列出了完整的可选电极材料。
POCO将继续客观比较测试项目。
我们希望生产并销售世界顶级EDM电极材料，所以我们将改进电火花技术视为己任，并将与行业同仁分享我们的成果。
在此，我们衷心希望，本手册可以帮助您在选择电极材料时做出正确的决断，取得预期的理想效果。
目录第一章电火花加工（EDM）发展史第一节电火花加工工艺的起源……..…………………………….……………………1—11. 早期………………………………………………………………………………1—12. 发展………………………………………………………………………………1—23. EDM对传统加工的挑战……………………..…………………………………..1—3第二节电极材料………………………………………………………………………1—4 第三节电火花加工机床………………………………………………………………1—51. 电火花加工基本系统……………………………………………………………1—52. 可平动的手动电加工机床…………………………………………………..…..1—63. 数控电火花加工机床……………………………………………………………1—6第四节电火花加工业……………………………………………………………………1—6第二章某一时刻的一个电火花第一节间隙内电火花加工的原理…………….…………………………………………2—11. 热电模型…………………………..……………………………………………2—12. 某一时刻的一个电火花…………………….………………………………2—4第二节进入型腔内部…………………….…………………………………………...2—41. 压力冲油……………………..…………………………………………………2—52. 抽油………………………..……………………………………………………2—53. 侧面冲油…………………..……………………………………………………2—54. 气泡……………..………………………………………………………………2—5第三节EDM加工光洁度……………………..…………………………………………2—6 第四节工件材料………………………………………………………………..………..2—6第三章火花控制第一节电火花加工周期…………………………………………………………………3—11. 脉宽……………………………………….………………………………………3—12. 间歇…………………………………..…………………………………………...3—13. 能量………………………..……………………………………………………...3—24. 极性…………..…………………………………………………………………...3—2第二节基本操作参数…………………….……………………………………………...3—21. 占空比………………….………………………………………………………....3—22. 频率…………………..…………………………………………………………...3—33. 平均电流………………………………………………………………………….3—3第三节利用电火花能量进加工…………………………………………………….. ..3—4 过切削………………………………………..……..………………………………3—4第四节电火花加工实例………………………………………………………………..3—5 例1——基本加工…………………………………………………………….…….3—5例2——改变频率…………………………………………………………………..3—6例3——改变占空比………………………………………………………………..3—7例4——改变峰值电流……………………………………………………………..3—8小结………………………………………………………………………………….3—9平均电流……………………………………………………………………………3—10操作参数……………………………………………………………………………3—10第四章电极材料第一节金属……………………………………………………………………………....4—1 第二节石墨………………………………………………………………………………4—2第五章石墨的属性和特性第一节石墨的加工………………………………………………………………………5—1 第二节石墨的分类………………………………………………………………………5—2 普通石墨结构………………………………………………………………………..5—2POCO石墨结构…………...……………………………………………………….. 5—2 第三节EDM石墨分类…………………………………………………………………..5—31. 微粒尺寸……………………………………..…………………………………...5—42. 强度……………………………………..………………………………………...5—43. 密度…………………………………………..…………………………………...5—44. 硬度…………………………………………………..…………………………,..5—45. 电阻系数…………………………………………………..……………………..,5—4第四节EDM电极材料的分类和应用……………………….………………………….5—5 第五节POCO石墨级别……….………………………………………………………...5—7第六章电极选材五大要素要素一：加工速度（MRR）…………………..………………………………………...6—1 要素二：损耗抗力（WR）……….……………………………………………………...6—3 无损耗状态...…………………….…………………………………………………..6—5 要素三：表面光洁度（SF）……………………………………………………………….6—6 表面光洁度的测量…………………………………………………………………..6—6 要素四：可加工性………………………………………………………………………...6—7 要素五：材料成本………………………………………………………………………...6—7第七章电极选材五大要素应用实例第一节避免预测的不准确性…………..………………………………………………..7—11. 加工可靠的精度………………...………………………………………………..7—22. 损耗抗力………..………………………………………………………………...7—3第八章工作项目因素第一节工件材料……………………………..…………………………………………..8—11. 工件属性……………………………………………………...…………………..8—12. 工件金属材料/石墨的选择………………………………………………………8—23. 工件金属材料/电极的极性………………………………………………………8—24. 工件金属材料注意事项……...…………………………………………………..8—3第二节电极…………………………………………..…………………………………..8—31. 电极尺寸………………………………………………………...………………..8—32. 电极形状…………………………………………...……………………………..8—33. 电极上的最大电流……………………….……….……………………………...8—44. 电极位置……………………………………………………………………...8—45. 电极的加工……………………………..………………………………………...8—4第三节电火花加工机床…………………………………………………………………8—4第九章电极的设计第一节电极的类型………………………..……………………………………………..9—11.分步电极…………………………………………...……………………………..9—12. 组合电极………………………...………………………………………………..9—13. 局部电极……………...…………………………………………………………..9—2第二节冲油设计………………………………………………………..………………..9—2第十章电极的加工第一节传统加工法……………………….……………………………………………10—11. 通用加工准则………………………..………………………………………….10—12. 锯削………..……………………...……………………….…………………….10—13. 车削……………………………..……………………………………………….10—14. 铣削………………………………..…………………………………………….10—25. 攻丝………..…………………………………………………………………….10—56. 钻孔………………………………………..…………………………………….10—57. 拉削……………………………..……………………………………………….10—58. 磨削……………………..……………………………………………………….10—69. 装夹……………………………………………………………..……………….10—710. 切削液………………………………………………………………………..…10—711. 粉尘控制…………..……………………………………..……………………..10—7第二节研磨…………………………………………………………………………….10—9 第三节超声加工……………………………………..………………………………..10—10 第四节线切割…………………..……………………………………………………..10—11索引术语汇编客观性比较测试项目性能图表。