半成品及成品的保护措施一、半成品的保护措施1、对来工地半成品的检查产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。

撞击后是否有损坏。

特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。

检查来的半成品保护贴是否完善。

若有破损，检查半成品是否有损伤。

无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，轻拿轻放，堆放整齐。

半成品卸货后，及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

半成品到工地后，及时进行安装。

来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上。

根据铝型材的长短，底下垫上木方。

待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地。

待安装的材料离结构边缘应大于2M。

五金件、密封胶放在五进仓库内。

幕墙各种半成品堆放，通风干燥，远离湿作业。

二、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）、生产加工阶段产品保护措施：1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；4、铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；5、加工好的铝板应立放，下部垫木方；6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；7、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

（二）、产品包装、运输阶段保护措施：一、产品包装1、玻璃的包装1.1玻璃面膜的包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护。

1.2玻璃的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

1.3玻璃在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。

2、铝板的包装2.1铝板饰面的包装，以来料的塑纸贴包装保护为主，在其形成成品或半成品时，对板块进行整体用软塑纸包装。

2.2铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

2.3铝板在大批发运时，板块以软物相互隔离后，按品种、规格进行捆扎装车发运。

3、铝型材包装3.1型材表面要清理干净，如表面有机油或其它杂物用抹布无法清理的污迹，应采用丙酮或其它有效方法清理。

3.2型材装饰面贴保护膜，完全贴牢无脱离现象，标准为每0.5 m2不许有2个气泡，每个气泡直径不得大于50 mm。

3.3带有标识的首件型材最后包装，便于在包装后可以准确填写标识，即使因工作换岗别人也可迅速接手余下工作。

3.4包装时包装纸上的塑料膜朝内，贴紧型材，纸面朝外利于保护。

3.5型材包好，用25 mm胶带缠紧，每处缠三圈，两个缠紧点间的距离为700 mm至800 mm，长度短于1.6 m时只缠3处即可，缠紧均匀。

3.6型材包装完毕后，一个端面用包装纸封严，露出一个端面。

把成品标识（工程名称、工序卡号、加工图号、型材代号、数量、型材尺寸、第几件、操作者代号）认真填写后，贴于用包装纸封严的端面，标识向处，如型材端面小，（如角片）标识可贴于型材包装纸表面，摆放时标识向上。

3.7竖框断面尺寸80 mm以下长度短于2 m，每包4支，长于2 m每包2支。

断面尺寸80 m以上160 mm以下长度短于3.5 m每包2支。

长度大于3.5 m每包1支，断面尺寸160 mm以上1支1包。

板付框每包20－30支，以2 m为限。

角片短于1 m的40支1包。

长于1 m30支一包、包装用品在指定位置摆放。

保证工作环境干净整齐。

3.8包装期间随时清扫卫生，中午用餐、晚上下班之前彻底清扫，包装用品在指定位置摆放。

保证工作环境干净整齐。

3.9包装完毕，放于指定包装区分工程放齐。

型材不许直接落地，必须垫有木方。

然后与发运员移交。

4、铁件包装规定4.1标准（非标准）压板，纺织袋包装，500件/袋。

4.2钢垫片用Φ1.5铁丝穿起包装，200件/串。

4.3标准垫板用Φ1.5铁丝穿起包装，100件/串。

4.4标准钢角码尺寸217以下用Φ3铁丝穿起，10件/组。

尺寸217以下钢角码用Φ3铁丝穿起，5件/组。

4.5标准平板埋件Φ3铁丝穿起包装，5件/组。

4.6标准避雷连接板，用Φ3铁丝捆包装，10件/组.4.7角钢≤2000mm5支一捆用Φ3铁丝捆扎。

二、产品搬运1、搬运1.1玻璃、铝板的搬运1.1.1玻璃、铝板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。

1.1.2搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝板划伤。

1.1.3玻璃、铝板搬运过程中应注意保护产品标识。

1.1.4玻璃、铝板装车搬运过程中应注意以下几点：a.必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝板。

b.玻璃和铝板均应单独运输，不允许其他材料混装。

c.玻璃和铝板装车防护好经检查无误后，应捆扎牢固。

1.2型材搬运1.2.1型材搬运要轻拿轻放，防止型材划伤、磕碰变形。

1.2.2搬运中造成包装破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。

1.2.3型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐，且型材不能与铁件等硬质物品混装，防止运输中相互窜动、碰伤型材。

1.2.4搬运前核准名称、种类、规格、数量，核准无误后方可搬运或装车。

搬运时注意保护外包装。

1.2.5搬运中造成外包装损坏时，应重新分类包装，并在新包装上按原包装注明品名、规格、数量、工程名称等。

1.3装卸1.3.1铝板装车时，先把车底与四周用草垫子垫平，避免与车体直接接触，铝板迎车头方向摆放，板与板装饰面之间用双面胶条隔离，最后捆扎牢固。

1.3.2型材装车时，先用短料，把车底垫平，然后装竖框，装完后上部型材不能长于底部型材，如所装型材高于车护栏，应用木垫好，使型材不至于溢出，最后捆扎牢固。

1.3.3玻璃、铝板装车，车底与四周用草垫垫平，板块之间用白纸隔开迎车头方向立好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。

然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。

1.3.4如有型材、铝板、玻璃混合装时，先把玻璃装箱、钉好，迎车头方向摆好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。

然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。

1.3.5装卸车必须保证装卸完毕，并扫完四周卫生休息。

如到吃饭时间，所剩货物数量不多，在一小时内可以装卸完的，必须先装卸完毕，再吃饭休息。

特殊情况下，如车主急需赶路等，无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。

1.3.6卸车时两人一组，型材短于4m，每组两次抬2包。

如果竖框包装为一只时，无论长短每次卸2包。

如果横框包装为2只时，每次卸2包。

1.4运输1.4.1不同的情况采用不同的运输形式，通常采用的运输工具是汽车。

1.4.2运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

长途运输途中应经常检查货物情况。

1.4.3对于单元板块，将制做专用运输架，单元板块与运输架之间进行软性接触，可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。

三、储存及堆放地点的环境要求1、储存及摆放1.1型材1.1.1竖框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木之间距为竖框长度的0.7－0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。

1.1.2横框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为横框长度的0.7－0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。

1.1.3异型框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7－0.8倍，长度相差25%的框另加两支木方或另行摆放。

高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。

1.2玻璃1.2.1要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。

与墙面接触部位加垫较柔较的缓冲材料。

1.2.2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。

1.2.3相邻两块玻璃成面对面或背或背摆放形式。

1.2.4只允许单层摆放，严禁止下叠加。

1.2.5每排玻璃不得超过15樘。

1.2.6每一排只能摆放同一种规格。

1.3泡沫条、胶条1.3.1要成捆摆放，捆径不超过2000mm。

1.3.2每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。

1.3.3相同规格、型号可以水平叠放。

1.3.4条件允许情况下要以成袋包装。

1.4小件材料1.4.1包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。

1.4.2小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。

1.4.3架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。

1.4.4电焊条要防潮。

1.4.5小件材料要成盒或成袋包装。

1.4.6两种材料之间要有清晰分隔。

1.5储存地点环境要求1.5.1储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。

1.5.2储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。

1.5.3应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。

1.5.4.储存地点应具有防火、防盗设施。

（三）、施工现场成品保护措施：1、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

2、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；3、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；7、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；8、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；9、施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。

安装型材、铁材必须有保护绳套牢。

施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。

做防腐时避免油漆掉在各产品上。

10、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。

特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。

11、板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。

对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。